​CNC數控加工手工編程常用技巧

　　
對於數（shù）控加工來說，編程（chéng）至關重要，直接（jiē）影響到加（jiā）工的質（zhì）量與效率，相（xiàng）信大家也是對編（biān）程又愛又恨吧。那麽如何迅速掌握數控加（jiā）工中心的（de）編程技巧（qiǎo）呢？下麵與小編一起學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進（jìn）給停止，主軸不停止），地址P或X後的數值是暫停時間（jiān）。X後麵的數值要帶小數點，否則以此數值（zhí）的千分之一計算，以秒（s）為單（dān）位，P後麵數值不能帶（dài）小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在（zài）某些孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精（jīng）糙度，當刀（dāo）具加工至孔底時需有暫停時間，此時隻能（néng）用地址P表示，若用地址X表示，則控製係統認為X是X軸坐（zuò）標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與（yǔ）聯係】

M00為程序無條件暫停（tíng）指令。程序執（zhí）行到此進給停止（zhǐ），主軸停轉。重新啟動程（chéng）序，必須先回JOG狀態下，按（àn）下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程（chéng）序。

M01為（wéi）程序選擇性（xìng）暫（zàn）停指令。程序執行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同，要（yào）重新啟動程序同上。M00和（hé）M01常常用於加工中途工件尺寸（cùn）的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令（lìng）。執行（háng）到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功（gōng）能同M02，不同之處是，光（guāng）標返回程序頭位置，不管（guǎn）M30後是否（fǒu）還有其（qí）他程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有（yǒu）相同（tóng）的功能，可以任意互換，它們都表示數控係統中補償寄（jì）存器的地（dì）址名稱，但（dàn）具體（tǐ）補償（cháng）值是多少，關鍵是由它們後麵的補償號地址來決定。不過在加（jiā）工中心中，為了防止出錯，一般（bān）人為規定H為刀具長度補償地址，補償（cháng）號從1～20號，D為（wéi）刀具半（bàn）徑補（bǔ）償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像時，切削（xuē）時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓（yuán）弧插補轉向（xiàng）都會與（yǔ）實際程序相反。當同時對X軸和Y軸進行（háng）鏡像時，走刀順序，刀補方向（xiàng），圓弧插補轉向均（jun1）不變（biàn）。

注意：使用鏡像指令後必須用M23進（jìn）行取（qǔ）消，以（yǐ）免影響後麵的程序。在G90模式下，使用（yòng）鏡像或取消指令，都要回到工件（jiàn）坐標係原點才（cái）能使用。否（fǒu）則，數控係統無法計（jì）算後麵的運動軌跡，會出現（xiàn）亂（luàn）走刀（dāo）現（xiàn）象。這時必須實行手動原點（diǎn）複歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

【圓弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為逆（nì）時針（zhēn）插補，在XY平麵中（zhōng），格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值（zhí）；q>180°，R為負值（zhí）；I、K的指定也可用R指定，當兩者（zhě）同時（shí）被指定時，R指令優先，I、K無（wú）效；R不（bú）能做（zuò）整圓切削，整圓切削隻能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧（hú）插補時，不能（néng）用刀補指令（lìng）G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加（jiā）工前設定好的（de）坐標係，而G92是（shì）在程序中設定的坐（zuò）標係，用了G54～G59就（jiù）沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替（tì）換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標係，再使用G54～G59不起任（rèn）何作用，除非斷電重新啟動係（xì）統，或接著用G92設定所需新的工件坐標係。（2）使用G92的程序（xù）結束後，若機床沒有回到92設定的原點，就再次啟動（dòng）此（cǐ）程序，機床當前所在位置就成為新的（de）工（gōng）件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。

【編（biān）程換刀子程序】

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出（chū）廠時（shí）都有一個固定的換（huàn）刀點，不在換刀位（wèi）置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀（dāo）補（bǔ）和（hé）循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多（duō），如（rú）果每次手動（dòng）換刀前，都（dōu）要保證這些條件，不但易出（chū）錯（cuò）而且效率低，因此我們（men）可以編製一個（gè）換刀程序保存，到時（shí）用M98調用就可以一次性完（wán）成換刀（dāo）動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取（qǔ）消固定循（xún）環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉（bì）)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要（yào）換刀的時候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即（jí）可換上所需刀（dāo）具T5，從而（ér）避免了許多不必（bì）要的失誤。廣大讀者可根據自己機床的特點，編製相應的換刀子程序。

【其他】

程（chéng）序段順序號，用地址N表（biǎo）示。一般數控裝置本身存儲器（qì）空間有限，為了節省存儲空間，程序段順（shùn）序號都（dōu）省略不要。N隻表（biǎo）示程序段標（biāo）號，可（kě）以方便查找編輯程序，對（duì）加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也（yě）可遞（dì）減（jiǎn），也不要求數（shù）值有連續性。但在使用某（mǒu）些循（xún）環（huán）指令，跳（tiào）轉指令，調用子程序及鏡像指令時不可以省（shěng）略。同一條程序段中（zhōng），相同指令（lìng）（相同地址符）或同一（yī）組指令，後出現的起（qǐ）作用。