​數控車（chē）床上螺紋加（jiā）工的三（sān）大問題和解（jiě）決方法

　　

在螺紋車削（xuē）過程中（zhōng），經常會因螺紋刀（dāo）具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接（jiē）影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修複車削，需（xū）二次裝夾二次對刀（dāo），製約了數控車床加工螺（luó）紋的加工效率，螺紋（wén）精度要求較（jiào）高時，如梯形螺紋還（hái）需兩側（cè）麵進行（háng）精加工，需先粗加工（gōng）後換（huàn）精（jīng）車（chē）刀進行精加工，如果不能很好地解決加工過程中的裝刀對刀（dāo）問題（tí），數控車削螺紋將不（bú）能得到很好的應用（yòng）。

 

螺紋在數控車（chē）床（chuáng）中加工的原理

 

數控車削螺紋與（yǔ）普通車床車螺紋（wén）有著很大的（de）區別，普通車床（chuáng）是通過齒輪機械傳遞與絲杠聯動後車（chē）削（xuē），即主軸每轉一轉，刀架移動一個螺紋的（de）導程，在整個螺紋加工過程中這條傳動鏈不能（néng）斷開（kāi），否（fǒu）則（zé）會亂扣。而數控車削是（shì）通過主軸上安裝的編碼器發出脈衝信號進入數控係統，有數控（kòng）係統進行運（yùn）算控製，發出指令控製伺（sì）服電機通過（guò）滾珠絲杠（gàng）控製刀（dāo）具（jù）進行移動，實現螺紋的車削（xuē），為了讓螺紋（wén）車削在多走刀時不亂扣，通過檢測脈衝信號來控製螺紋的起始加工位置，當程序加工開始（shǐ）時，主軸旋轉，刀具（jù）等待主軸編（biān）碼器發出同（tóng）步信號（零（líng）位信號）後，進行車削運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀（dāo）具回到上次車削的起始點位置，還是等待接（jiē）收到同步信號（零位信號）後再次車削，這樣車削螺紋始終在同一螺旋（xuán）線上，所以不會（huì）產生亂扣現象。

 

螺紋車削裝（zhuāng）刀對刀中存在的問題（tí）

 

（1）首次車削裝夾刀具

在首次裝夾螺紋刀時會產生（shēng）螺紋（wén）刀刀尖與工件回轉中（zhōng）心不等高現象，一般常見於焊接刀，由於製造（zào）粗糙（cāo），刀杆尺寸不精確，中心高（gāo）需加墊片進行調（diào）整，中（zhōng）心高低（dī）影響刀具車削後的實際幾何角度。裝刀時刀（dāo）尖角裝偏，易產生螺紋（wén）牙型（xíng）角誤差，產生齒（chǐ）形歪斜。螺紋刀伸出過長，加工時會產生震刀，影響螺紋表麵粗糙度。

 

（2）粗精車刀對刀

在加（jiā）工高（gāo）精度螺紋及梯形螺紋過程中，需用兩把（bǎ）螺紋刀粗精（jīng）車分開，兩把刀對刀產（chǎn）生偏（piān）移大（特別是Z向）會使螺紋（wén）中徑變大產生報（bào）廢（fèi）。

 

（3）修複工件對刀

修複工件對刀由於二次裝夾工件，修複的螺旋線與編碼器一轉信號發生了變（biàn）化，再次修複加工時會產生亂扣。

 

解決問題的方法

 

（1）螺紋（wén）刀（dāo）刀尖必須與工件回轉中心保持等高，刀（dāo）具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，保持刀尖角安裝正確。如使用數控機夾刀具，由於刀杆製（zhì）造精度高，一般隻要把刀杆靠緊刀架的側邊即可（kě）。

 

（2）粗（cū）精加工螺紋刀對刀采（cǎi）用設定某一點為基準點，采用通常方法對刀即可，在實際的對刀過程中（zhōng）采用試切法隻要稍加調整一下刀補。

 

（3）在螺紋加工（gōng）中，如出現刀具磨損或（huò）者崩刀的現象，需（xū）重新刃磨刀具後（hòu）對刀，工件未（wèi）取下（xià）修複，隻需把螺紋刀安裝的位置與拆下前（qián）位置重合（hé）在一起，這等同（tóng）於（yú）同一把車刀加工。

 

（4）如修複（fù）已拆下的工件（jiàn），這時確定加工起點位置才（cái）能進行（háng）修（xiū）複加工工作，如何確定加工起點與一轉信號位置，首先可用試驗棒進行表麵深（shēn）為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與需加工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點右端麵整數螺（luó）紋導程距離（lí）值，表麵刻出螺旋線，確定螺紋車（chē）削起點，並在卡（kǎ）盤（pán）圓表麵相應位置刻線標（biāo）記（即使刻線（xiàn）和試（shì）驗棒上螺旋起點同（tóng）一軸向剖麵內）。目的是使信號位置被記錄（lù）下來，卸下試驗棒，裝（zhuāng）夾上要車削或修複的螺紋工件，對刀時先將刀具轉到加工位置，再將車刀移至（zhì）卡盤刻線部位，轉動卡盤，使刻（kè）線對準車刀主切削刃，然（rán）後（hòu）主軸不轉動，移動刀尖至任意一個完整螺紋（wén）槽內，記下對應（yīng）Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定位起（qǐ）點（diǎn）坐標，根據計算結果修改程序中起點Z向坐標。公式（shì）為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺紋槽到（dào）螺紋（wén）起點（diǎn）的（de）螺紋槽的（de）個數，t為螺距。

 

例（lì）：設當前z值為-10，n為2，t為（wéi）3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工起點Z向為2。

 

車削螺紋過程中裝刀和對刀至關重要，特別是二次車削（修複）螺紋，要在已有螺紋溝槽基礎上進行螺紋車削，其關（guān）鍵就是要實現加工時保證主（zhǔ）軸零位信號位置與（yǔ）工件上已有螺紋螺旋線的起點相一致（zhì）。