​數控機床CNC裝置的（de）工作（zuò）過程

　　
    CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製（zhì）過程。下麵（miàn）從輸（shū）入、譯碼處理、數據處（chù）理、插補（bǔ）運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來（lái）說明CNC裝置的工作（zuò）過程。

1輸（shū）入

    輸入到（dào）CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入（rù）、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處（chù）理程序將零（líng）件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代（dài）碼組成（chéng）。計算機通過（guò）譯（yì）碼（mǎ）程序識別這些代（dài）碼，按一定（dìng）的規（guī）則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進（jìn）製形式）並存放（fàng）在製定的存儲器（qì）（譯碼結（jié）果緩衝器）內（nèi）。

3數據處理

    數據處理程序的任務就是將經過（guò）預處理後存放在製定（dìng）的存儲區的數據進行處理。數據處理（lǐ）一般包括刀具位置補償、刀（dāo）具長度補償、刀具半徑補償（cháng）、刀尖（jiān）圓（yuán）弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

    插補運算（suàn）和（hé）位置控製是CNC係統的實時控製（zhì），一（yī）般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

    位置控製的任務是在每個（gè）采樣周期內，將插補（bǔ）計算得到的理論位置與工作（zuò）台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電（diàn）動機，帶動工（gōng）作台或刀（dāo）具移動，加工出所要求（qiú）的零件。

6輸入/輸出處理（lǐ）

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板（bǎn）的開關信號、機床（chuáng）電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷（lěng）卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路（lù）進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的（de）影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是（shì）為操作者提供方（fāng）便。顯示內（nèi）容包括（kuò）零件程序顯（xiǎn）示、參數顯示、機床狀態顯（xiǎn）示（shì）、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部（bù）自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟（qǐ）動（dòng）診斷和在線診斷。