​數控機床CNC裝置的工作過程

　　
    CNC數控裝置（zhì）在硬件支持下，由軟（ruǎn）件完（wán）成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補（bǔ）運算、位置控製、輸入（rù）/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參（cān）數和補償數據等。常用（yòng）的輸入方式有鍵盤手動輸（shū）入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一（yī）級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計（jì）算（suàn）機（jī）通過譯碼程序識別這些代（dài）碼，按一定的規則翻（fān）譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

    數據處理程序的任務就是（shì）將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理（lǐ）一般（bān）包括刀具位置（zhì）補償、刀具（jù）長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助（zhù）功能處理。

4插補運算

    插（chā）補運算和位置控製是（shì）CNC係統的實時控製，一般在相應的中（zhōng）斷服務程序中進行。

5位（wèi）置控製（zhì）

    位置控製的任務是在每個采樣（yàng）周期內，將插補（bǔ）計算（suàn）得（dé）到的理論位置與工作台實際反饋位置相（xiàng）比較，根據其差值（zhí）控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加（jiā）工出所要求（qiú）的（de）零件（jiàn）。

6輸（shū）入/輸出處理

    輸入/輸出（chū）處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床（chuáng）電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電（diàn）隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影（yǐng）響（xiǎng）。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加（jiā）工軌跡的動態顯示（shì）、報警診斷顯（xiǎn）示等。

8診斷

    CNC裝（zhuāng）置利用內部自診斷程序進行（háng）故障診斷，主要包括啟動（dòng）診斷和在線診斷。