​五金模具衝裁間（jiān）隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的（de）間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響（xiǎng）

1、間隙對斷麵質量的影響（xiǎng）

正常：上（shàng）下裂紋重合，光亮帶大，塌角（jiǎo）、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小（xiǎo）、塌角、刺錐度大；

過（guò）小：上下裂（liè）紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛（máo）刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷（duàn）麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵（miàn）質量特征。

2、間隙（xì）對尺寸（cùn）精度的影響

由於彈性變（biàn）形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸（cùn）產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝（chōng）裁力的影晌規律是間隙越小,變形（xíng）區內壓應力成分趟大,拉應力成（chéng）分越小,材料變形抗力增加（jiā）,衝裁力就越（yuè）大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力（lì）降低,衝裁力就小。間隙達材料（liào）厚（hòu）的5%-20%時（shí），衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙（xì）對模（mó）具壽命的影（yǐng）響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦（cā）的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程（chéng）中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小（xiǎo）的間隙對模（mó）具壽命極為不利,而較大的間隙可使（shǐ）凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減（jiǎn）緩間隙不（bú）均勻的影響,從而提高模具（jù）的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷（duàn）麵質量、較高的尺寸精（jīng）度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間（jiān）隙（xì）指一個範圍值，最大合理間隙，最小（xiǎo）合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上（shàng）述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範（fàn）圍作為合（hé）理間隙。其上限為最大（dà）合理聞隙（xì）,下限為最小合理間隙即合理間（jiān）隙（xì）指（zhǐ）的是一個範圍值。在（zài）其體設（shè）計（jì）模具時,根據工件和生產上的（de）具體要求可按下（xià）列（liè）原則進行選取：

(l)當（dāng）工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為（wéi）了提高模（mó）具壽命和減小衝裁力,可以選擇（zé）較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要（yào）求較高時應選（xuǎn）擇較小（xiǎo）間（jiān）隙值。

(3)計（jì）算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損（sǔn）會使刃（rèn）日間隙（xì）增大,應當按Zmin值來計（jì）算。