​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的（de）影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙（xì）指凸模刃口與凹（āo）模刃口之間的間隙。

Z正（zhèng）常：上（shàng）下微裂（liè）紋（wén）重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間（jiān）隙（xì）對衝壓的影響（xiǎng）

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下（xià）裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵（miàn）平整；

過大（dà）：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺（cì）錐度大；

過（guò）小：上下裂紋不（bú）重合，發生二次剪（jiǎn）切，形（xíng）成（chéng）第二光亮帶，毛（máo）刺大；

不（bú）均（jun1）：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征（zhēng），間隙大的一邊出現大間隙斷麵質（zhì）量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈（dàn）性變形的存在，衝裁（cái）結束後（hòu）出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生（shēng）尺寸偏差，而彈性變形（xíng）大小與衝裁間（jiān）隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影（yǐng）響

衝裁（cái）間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉（lā）應力成（chéng）分越（yuè）小,材料變形抗（kàng）力增加（jiā）,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分（fèn）就越（yuè）大,變形抗力降低（dī）,衝裁力就小。間（jiān）隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下（xià）降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響（xiǎng）

由（yóu）於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小（xiǎo），磨擦大，模具壽命短。衝裁（cái）過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之（zhī）閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越（yuè）嚴重。所以過小的間隙（xì）對模具壽命（mìng）極為不利,而（ér）較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不（bú）均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要（yào）使衝裁達到（dào）較好的（de）斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範（fàn）圍值，最大合理間隙，最小（xiǎo）合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述（shù）各個因素的影響,選擇一個（gè）適當的問隙範圍作為合（hé）理間隙（xì）。其上限為最大（dà）合（hé）理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是一（yī）個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產（chǎn）上（shàng）的具（jù）體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工（gōng）件的斷麵質量沒（méi）有（yǒu）嚴格（gé）要求時（shí）,為了提高模具壽（shòu）命和（hé）減小衝裁力（lì）,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵（miàn）質量及製造公差（chà）要求（qiú）較（jiào）高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使（shǐ）刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。