​五金衝壓件時（shí）常見故障分析

一（yī）家衝壓工廠做出好的質量會給（gěi）整個產品和性（xìng）能（néng）打下非（fēi）常好的基礎，因此在這裏總結了五金（jīn）衝壓件產品製作過程中的常見問題原（yuán）因及對策，希望能（néng）夠對衝壓工廠同行製件質（zhì）量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲（qǔ）？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形（xíng）成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於（yú）衝裁間隙的存在，材料在凹（āo）模的一側受拉伸（材（cái）料向上翹（qiào）曲），靠凸模側受壓縮（suō）。當用卸（xiè）料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向（xiàng）上翹曲，此時，材料的受力狀況（kuàng）發生相應的改變。隨卸料板對其壓（yā）料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上（shàng）材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓（yā）住且壓緊材料是（shì）防止衝件產生翻料、扭曲的重點（diǎn）。

折彎（wān）時（shí）衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁（cái）時產（chǎn）生的衝件毛邊所（suǒ）致。需研修衝切（qiē）刃口，並注意檢查衝裁（cái）間隙是否（fǒu）合理。

2、衝裁時已（yǐ）產生（shēng）衝件的翻料、扭曲變形（xíng），導致（zhì）折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手（shǒu）解決。

3、折彎（wān）時（shí）衝壓件失穩所致（zhì）。主要針對（duì）U形及V形（xíng）折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折（shé）彎過程中的導（dǎo）位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引（yǐn）起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔（kǒng）切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中（zhōng）發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型（xíng）處，側（cè）壁拐角處R圓弧與（yǔ）壁頸交界處等，因衝壓成形與生（shēng）產工藝條（tiáo）件（jiàn）的差異，各斷（duàn）裂部位所占的比例不同。撕裂（liè）可以是（shì）一次性成形撕（sī）裂，也可以是由於疲勞裂紋（wén）即隱形裂紋發（fā）展引起的撕裂。

原因分析, 根據（jù）現場的實際情況，通（tōng）過檢查製件（jiàn）撕裂部位、斷口形態及擠（jǐ）傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在（zài）翻（fān）邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形（xíng）過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及（jí）兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性（xìng）變形（xíng）而實現成（chéng）形。但現在由於壓製出（chū）的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓（yā）力在生產過程中處於壓力跳動不（bú）均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指（zhǐ）定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次（cì）的交接時（shí），沒有相（xiàng）互（hù）溝通機床壓力穩（wěn）定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔（qiāng）左/右件公用，由於本工序內容除翻邊（biān）外，還兼（jiān）備形狀成形內容，加之製件特殊（shū）複雜，彎曲麵（miàn）狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大（dà），壓料麵積小（xiǎo）。設計人（rén）員在最初模具（jù）設計時，僅考（kǎo）慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝（chōng）壓件表麵質量為（wéi）什麽會不良？

造成衝壓件（jiàn）產品表麵質量（liàng）問（wèn）題的原因很多，卷料、板料、模具的表（biǎo）麵質量（liàng）會影響最終衝壓製件的品質，衝壓（yā）過程中的操作以及（jí）工（gōng）位器具（jù）的裝夾取（qǔ）卸等也有可能（néng）損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量（liàng）避免出現質量問題，影響最終的產品外觀（guān）。

卷料常見的不良現象主（zhǔ）要有以下方麵：

1、鋼板表（biǎo）麵或者內部有異（yì）物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤（bā）一樣的狀（zhuàng）態； 卷料不良  

3、卷料邊角（jiǎo）破損；  

4、邊角（20～30mm）由於（yú）應力不（bú）均（jun1）勻而發生（shēng）變形或者壓皺（zhòu）；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不（bú）規則破損；  

8、異物進入後在卷（juàn）料背麵壓（yā）出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上（shàng）引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深（shēn）度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經（jīng）驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表（biǎo）現或原因。