​五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個（gè）產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常（cháng）見（jiàn）問題（tí）原因及對策，希（xī）望能夠對衝壓工廠同行製（zhì）件質量的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝（chōng）壓件為什麽會出現（xiàn）翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切（qiē）衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存（cún）在，材料在凹（āo）模的（de）一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受（shòu）壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時（shí），材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減（jiǎn）小），而凹（āo）模（mó）麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材（cái）料受拉伸而致。所以衝裁（cái）時，壓住且壓緊（jǐn）材料是防（fáng）止衝件產生翻料、扭曲（qǔ）的重點。

折（shé）彎時衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊（biān）所致。需研修衝切刃（rèn）口，並注意檢（jiǎn）查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已（yǐ）產生衝（chōng）件的翻料、扭（niǔ）曲變形，導（dǎo）致折（shé）彎後成（chéng）形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失（shī）穩所（suǒ）致。主要（yào）針對U形及V形折彎。此問題的處（chù）理（lǐ），對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎（wān）過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生（shēng）滑移是（shì）解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見（jiàn）的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔（kǒng）--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中（zhōng）間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪（wāi）斜的（de）形式多種多樣，其撕裂部位主要分（fèn）布在製（zhì）件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產（chǎn）工藝條件的差異，各斷裂部（bù）位所占的比例不同。撕裂可（kě）以是一次（cì）性成形撕裂（liè），也可（kě）以是（shì）由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的（de）實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認（rèn）為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發（fā）生（shēng）的原因如下：    

1、成形工藝參數執行（háng）不到位 ,在製件（jiàn）成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩（liǎng）者的製件必須緊密貼合在一（yī）起（qǐ），在機床滑塊下滑時壓迫板料塑（sù）性變形而實現成形。但現在由於（yú）壓製出的製件（jiàn）存在質量（liàng）不穩定等缺點，就說明機床壓力在（zài）生產過（guò）程中處於壓力跳動不均（jun1）衡狀態。究其原因（yīn），主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床（chuáng）壓力進行調整，或者是在每個班次的（de）交接時（shí），沒有相互溝通（tōng）機床壓力穩定性信（xìn）息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一（yī）模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除（chú）翻邊外，還兼備形狀成（chéng）形內容，加（jiā）之製件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵（miàn）相符等，導致模具結構條（tiáo）件（jiàn）成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考（kǎo）慮到了壓（yā）料麵小這一（yī）特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會（huì）不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題（tí）的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的（de）品質，衝壓過程中的（de）操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件（jiàn）表麵質量，因此，在整個製造（zào）過程的每個（gè）環節（jiē）中都應充分考慮細節，盡（jìn）量避免出現質量問題（tí），影響最終的產品外觀。

卷（juàn）料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或（huò）者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破（pò）損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生（shēng）變形或者壓（yā）皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥（gǔn）子滑動引起；

7、邊緣不（bú）規則破（pò）損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下（xià）則消失）；

9、輥子（zǐ）痕跡（jì）（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質（zhì）不良；  

11、異物引起表麵深度產生明（míng）顯的溝痕（hén）。  

根據實踐經驗發現，以上內容中（zhōng），5、8、9項是頻率出現最多的製（zhì）件不（bú）良表現或原因。