​五金衝壓件時（shí）常（cháng）見故（gù）障分（fèn）析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整（zhěng）個產品和性能打下非常好的（de）基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望（wàng）能夠對衝壓工廠同行製件質量（liàng）的提高提供一些有益的參考（kǎo）。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭（niǔ）曲（qǔ）？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成（chéng）衝件的（de）外形。衝（chōng）件產生翻料（liào）、扭曲的主要原因為衝裁力的（de）影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在（zài）凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓（yā）緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受（shòu）力狀況發（fā）生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的（de）增加，靠凸模側之材料受（shòu）拉伸（壓縮力（lì）趨於減小），而（ér）凹模麵上材料受壓縮（拉（lā）伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受（shòu）拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是（shì）防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊（biān）所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

2、衝裁時（shí）已產生衝（chōng）件的翻料、扭曲變形，導（dǎo）致折彎後（hòu）成形不良，需從衝裁（cái）下料（liào）工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩（wěn）所致。主要針對U形及V形（xíng）折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎（wān）前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問（wèn）題的重點。

二五金（jīn）衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五（wǔ）金（jīn）衝壓（yā）件常見的（de）撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔（kǒng）--衝孔切（qiē）口--翻邊成形--切口（kǒu）--翻邊。中間護麵支架成形過程中發（fā）生撕裂、歪斜的形式（shì）多種多樣（yàng），其撕裂部位主要（yào）分布在製件孔（kǒng）型處，側壁拐角處R圓弧與（yǔ）壁頸交界處（chù）等，因衝壓（yā）成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位（wèi）所占（zhàn）的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞（láo）裂紋（wén）即隱形（xíng）裂紋（wén）發展引起（qǐ）的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕（sī）裂部位、斷（duàn）口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在（zài）翻邊成形（xíng）工序，引起（qǐ）此工（gōng）序（xù）現象發生的原因如下（xià）：    

1、成形工藝參數執行不（bú）到位 ,在製件成形過（guò）程中，工（gōng）藝要求凹模（mó）、壓料芯以及兩者的（de）製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時（shí）壓迫（pò）板料塑（sù）性變形而實（shí）現成形。但現在由於壓製出的（de）製件存在質（zhì）量（liàng）不穩定等缺點，就說（shuō）明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員（yuán）未按工藝指定要求在這一階段（duàn）及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交（jiāo）接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製（zhì）件質量不穩定。  

2、翻邊（biān）成形（xíng）模具設計缺陷 ,該模具為一模（mó）雙腔左/右件公用（yòng），由於本工序內容除翻邊（biān）外，還兼備形狀成形內容（róng），加之製件特殊複（fù）雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導（dǎo）致模具結構條件成形行程大，壓料（liào）麵積小。設（shè）計人員在最初模具設計時，僅考（kǎo）慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓（yā）料芯成形導滑行程。

三五金衝壓（yā）件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料（liào）、模具（jù）的表麵質量會影響（xiǎng）最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等（děng）也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中（zhōng）都應充分考慮細節，盡量避免（miǎn）出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入（rù）；

2、異（yì）物剝落，卷料呈傷（shāng）疤（bā）一樣的（de）狀（zhuàng）態； 卷料不（bú）良  

3、卷（juàn）料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應（yīng）力不均勻而發生變（biàn）形或者壓（yā）皺；

5、刮痕（輥（gǔn）子表麵（miàn）或者異（yì）物質引起）；

6、輥子（zǐ）滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則（zé）消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥（gǔn）子上引起）；

10、超出規則以外的（de）材質不良；  

11、異物（wù）引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最（zuì）多的製（zhì）件不良表現或原因。