​衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型加工是利用（yòng）模具將平板毛（máo）坯成形為開口空心零（líng）件的衝壓加（jiā）工方法。拉（lā）伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯（tī）形、球形、錐形、拋物線形及其他（tā）不（bú）規（guī）則形狀的薄壁零件，如果與其他（tā）衝壓成形工藝配合，還可製造（zào）形狀更為複雜（zá）的零件。

使用衝壓（yā）設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再（zài）拉伸加工、逆（nì）向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓（yā）板裝置（zhì），利用（yòng）凸模的衝（chōng）壓力，將平（píng）板材的一部分或者（zhě）全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工（gōng），而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉伸加工，其（qí）中還（hái）包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深（shēn）拉伸（shēn）產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向（xiàng）拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變小（xiǎo）的加工。

變薄拉伸（shēn）加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶（dài）底的容器外徑變（biàn）小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵（miàn）光滑（huá）。

使用衝壓設備（bèi）進行五金衝壓拉伸加工時，包（bāo）括以下16種（zhǒng）類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭（lán））圓筒產品的拉伸。法蘭（lán）與底部均為平麵（miàn）形（xíng）狀，圓筒側壁（bì）為軸對稱，在同一圓周上（shàng）變形均勻分布，法蘭上毛坯產生（shēng）拉深變形。

2、橢（tuǒ）圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形（xíng）為（wéi）拉伸變形，但變（biàn）形量與變形比沿（yán）輪（lún）廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就（jiù）越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越（yuè）小。

3、矩（jǔ）形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形（xíng）區（qū）圓角處的拉伸阻力大（dà）於直邊處的拉伸阻力，圓角處（chù）的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側（cè）壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是（shì）懸（xuán）空的，不貼模，直到成（chéng）形結束（shù）時才貼模。成形時（shí）側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件（jiàn）變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形（xíng）變形（xíng）同時存（cún）在的複合成形（xíng）。壓（yā）料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別（bié）是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向（xiàng）均為拉（lā）應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形（xíng）件拉伸時，毛坯（pī）與凸模的球形頂部局部接觸，其餘（yú）大部分處於懸空的不受（shòu）約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸（shēn）的主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵（miàn）部（bù）分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉（lā）伸產品的（de）法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其（qí）應力（lì）應變情況類似於壓縮（suō）翻邊。由於切向受壓應（yīng）力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前（qián）工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉（lā）伸加工（gōng）（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需（xū）要經過兩次以上的多次拉伸方（fāng）能完（wán）成。經過前（qián）工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣（yuán）拉伸件，第一次拉（lā）伸時就拉伸成所要求的（de）凸緣直徑，在其後再拉伸（shēn）時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形程度較大（dà），僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成（chéng）形力，極（jí）易引起坯料（liào）局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡（dù）逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸（shēn）成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相（xiàng）切，最後脹形成錐形。階梯過（guò）渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓（yuán）筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩（jǔ）形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很（hěn）大差別。多工位自動搬送壓力（lì）機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形（xíng）加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平（píng）板坯料（liào）外（wài）法蘭部分（fèn）縮（suō）小（xiǎo），內法蘭部分伸長，成為非直壁非（fēi）平底的曲麵（miàn）形狀的空心產（chǎn）品的衝壓成（chéng）形方法。

13、台階（jiē）拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉（lā）伸產品進行再拉伸加工（gōng），成形（xíng）為右側的（de）台階形底部。深度較深的部（bù）分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較（jiào）淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁（bì）易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種（zhǒng）。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的（de）拉（lā）伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不（bú）同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中（zhōng）改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小（xiǎo）於毛坯厚度，毛坯直壁部分在（zài）通過間隙時（shí），處於較大的均勻（yún）壓（yā）應（yīng）力之下，拉伸過程中壁厚變薄的（de）同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精度和（hé）強（qiáng）度。

16、麵板拉（lā）伸加工（Panel drawing）：

麵（miàn）板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其（qí）成形性質（zhì）已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形（xíng）同時存在的複合成（chéng）形。