​鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高（gāo），廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產（chǎn）品的（de）製造（zào）生產卻是一門很大學問，要（yào）出一件好的產品不單隻是最（zuì）後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密（mì）切相關，本篇致（zhì）鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影（yǐng）響

標準的鋅合金材料含（hán）鋁（lǚ） 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅（xīn）。但往往有時候我們五金廠朋（péng）友會不注意買到多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理完（wán），有些產品很（hěn）白，有些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬（shǔ）顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐（fǔ）蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以要控製鋅（xīn）合金成（chéng）分,特別是有（yǒu）害雜質鉛,熔煉操作時防止廢（fèi）料把雜質帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣（zhā）口（kǒu）與排氣設置。因為進料與（yǔ）排渣的工件流（liú）道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格（gé）進料與排渣模具壓鑄出工件，表（biǎo）麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡可能不要設計垂直平（píng）麵，最好都在（zài）不影響外觀前題下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看（kàn）不出但對後麵的所有工序都有（yǒu）好處（chù））

A． 直麵產（chǎn）品（pǐn），特別是大平（píng）麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽（bǎo）滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道（dào），產品開模與設計初始就（jiù）必（bì）須考慮電鍍是否會藏（cáng）水（shuǐ）。盡可能不要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許多（duō）成品水印麻點發（fā）白都與這種設計有關

三， 壓鑄工藝（yì）的影響

壓鑄要避（bì）免坯件起（qǐ）泡

(1)控製氣孔（kǒng）產生,關鍵是（shì）減少混入壓鑄件內的（de）氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速（sù）,由噴（pēn）嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一（yī）致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道麵積由噴嘴（zuǐ）向（xiàng）內澆（jiāo）道（dào）逐（zhú）漸減少,可達到這個（gè）目的）。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統（tǒng）進入型（xíng）腔的模擬（nǐ）壓鑄過程的研究中,明顯看出澆（jiāo）道中（zhōng）尖銳的轉變位和遞增的澆（jiāo）道截麵積（jī）,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從（cóng）澆道和型腔（qiāng）進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模（mó）外

(2)對於（yú）水紋、冷隔紋,可提高模具溫（wēn）度,加大內澆道內合金液的流動速（sù）度,或在冷隔區加大（dà）溢流槽,來減少（shǎo）冷隔紋出現。提高（gāo）模具溫度（dù）和（hé）加大澆道內合金液的流動速度可以（yǐ）減少水紋產生。

（3）要控（kòng）製不要（yào）過早開模頂出鑄（zhù）件過早頂出（chū）時模溫（wēn）可能過高。由（yóu）於鑄件內部存（cún）在大（dà）量氣泡,當金屬液凝（níng）固時間不夠,強度未建立起（qǐ）來,而過早開模頂出鑄件（jiàn）,受壓氣泡（pào）膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就（jiù）親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡（pào）百份20-30事件。一五金廠（chǎng）朋友接一幾百萬大單，模具開（kāi）一出（chū）8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總（zǒng）有20-30%起泡，最後將（jiāng）模（mó）具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響

鋅合金（jīn）壓鑄產品（pǐn）其壓（yā）鑄表（biǎo）麵組織（zhī）致密光滑（huá），孔隙率較低，但表麵致密（mì）層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如我們在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會讓後續（xù）電鍍工序很難做。正常的我（wǒ）們（men）都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注（zhù）意砂（shā）線（xiàn）不能太粗（cū），不要把表麵的致密層砂（shā）完，再有（yǒu）拋光膏不能太多堆積會（huì）造成後道電鍍除蠟困難（nán）（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另外產（chǎn）品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋（pāo）光蠟變硬化就更加工（gōng）難度變大

2. 滾拋的工（gōng）件，表麵光亮；許多（duō）電鍍廠（chǎng）酸洗工序的員（yuán）工（gōng）就隨便酸（suān）洗下，導（dǎo）至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有（yǒu）些滾光劑中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅（xīn）是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化學（xué）反應（yīng）導（dǎo）致腐蝕。在前（qián）處（chù）理除油與活化過程中稍（shāo）微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相（xiàng）部（bù）分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等（děng）而影響產品質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要控製，活化不能用強酸

2.產品（pǐn）進堿銅（tóng）（很多做五金朋友俗稱的銅（tóng）底）鍍槽前工件表（biǎo）麵仍有氧化膜（酸洗的（de）膜）除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所以脫膜很（hěn）關健，必須是白淨新鮮（xiān）的（de）鋅表麵下（xià）鍍（dù）銅缸，早（zǎo）些年還能使用（yòng）防染鹽脫（tuō）去黑臘，現（xiàn）環保（bǎo）不讓排放含苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿（jiǎn）銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化（huà）驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧（yǎng）化鈉偏高!如添加光劑的（de）小（xiǎo）心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳（tàn）處理一次

4.堿銅缸的導電也（yě）很（hěn）重要，陽極（jí）是否溶解正（zhèng）常，陽極銅（tóng）板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒認識（shí）這點，材料能拖沿加就拖（tuō）沿（yán），往往這樣質量引患就隨之而來，得不償（cháng）失（shī）