​鋅合金（jīn）壓鑄件最常見的缺陷分析（xī）

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種（zhǒng）裝飾方麵，如家具配件、建築裝飾、浴室配（pèi）件、燈飾零件（jiàn）、玩具、領帶（dài）夾、皮帶扣、包包、各種金屬飾扣（kòu）等，因此對鑄（zhù）件表麵質量（liàng）要求較高（gāo），同時要（yào）求有良好的表麵（miàn）處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺（quē）陷（xiàn）是表麵起泡。

缺陷表征：壓鑄件表麵有（yǒu）突起小泡、壓（yā）鑄出（chū）來就發現、拋光或（huò）加工後顯露出來（lái）、噴油或電鍍後出現。

產生原因：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮（suō）機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充（chōng）型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表（biǎo）麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵（qīn）入。c合（hé）金液含氣量過高，凝固時析出。

當型腔中的氣體、塗料揮（huī）發出的氣體（tǐ）、合金凝（níng）固析出的氣體（tǐ），在模具排氣不良（liáng）時，最終留在鑄件中形（xíng）成的氣孔。

(2)縮孔產生（shēng）原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得（dé）不到金屬液補縮，而產生縮孔。b厚薄不均的鑄（zhù）件或鑄（zhù）件局部過熱，造成某一部位凝（níng）固（gù）慢，體積收縮時表麵形成（chéng）凹位。由於氣孔和縮孔的存（cún）在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進（jìn）入水，當（dāng）噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受（shòu）熱膨脹；或孔洞內水會變（biàn）蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：

鋅合金成分中有害雜質（zhì）：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界（jiè）處導致晶間腐蝕，金屬基（jī）體因晶間腐蝕而破碎，而（ér）電鍍加速了這一禍害，受（shòu）晶（jīng）間（jiān）腐蝕的部位（wèi）會膨（péng）脹而將鍍層頂起，造（zào）成鑄件表麵起泡。特別是在潮（cháo）濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂（liè）紋引起（qǐ）：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金（jīn）屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早（zǎo）凝固，後進入金屬液不（bú）能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表（biǎo）麵對接處形成疊（dié）紋，出現條（tiáo）狀缺陷。水紋一般是在鑄件表麵淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄（zhù）件內部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產（chǎn）生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂（dǐng）出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害（hài）雜質存在。

以上因素都有可（kě）能產生裂紋。

當壓鑄件存在水紋、冷（lěng）隔（gé）紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層（céng）形成起泡。

解決缺（quē）陷方案：

控製（zhì）氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金（jīn）屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆（jiāo）道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流（liú）道設計，即澆流應（yīng）不斷加速地由噴嘴（zuǐ）向內澆口逐漸減少，可（kě）達到（dào）這個目（mù）的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬（shǔ）液相混合（hé）而形成氣孔，從金屬液由（yóu）澆鑄係統（tǒng）進入型（xíng）腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中（zhōng）尖（jiān）銳的轉變（biàn）位和遞增的澆道截麵積，都會使（shǐ）金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的（de）金屬液才（cái）有利於氣體從澆道和型（xíng）腔進（jìn）入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時（shí）均勻散熱，同時凝固。可通（tōng）過合理的水口（kǒu）設計，內（nèi）澆口（kǒu）厚度及位（wèi）置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產（chǎn）生。對於晶間腐蝕（shí）現象：主要是控（kòng）製合金原料中（zhōng）有害（hài）雜質（zhì）含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔（gé）區加大溢流槽，來減（jiǎn）少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件（jiàn）厚薄不要急劇變化以減少應力產（chǎn）生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。