​鋅合金壓鑄件最常見的缺陷分析（xī）

鋅（xīn）合金壓（yā）鑄件目前廣泛應用於各種裝飾（shì）方麵，如家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、包包、各種（zhǒng）金屬飾（shì）扣等，因此對鑄件表麵質量（liàng）要求較高，同時要求有良好的表麵處理性（xìng）能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

缺陷表征：壓鑄件表麵有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯（xiǎn）露出來、噴油或電鍍後出現。

產（chǎn）生原因：

1.孔洞引起（qǐ）：主要是氣孔和收縮機製，氣（qì）孔往往是圓（yuán）形，而（ér）收縮多數是（shì）不規則形。

(1)氣孔（kǒng）產生原因：a金屬液在充型、凝（níng）固過程中，由於氣體侵（qīn）入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出（chū）來（lái）的氣體侵入。c合金液含（hán）氣（qì）量過高，凝固時析出。

當型腔中的氣體（tǐ）、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出（chū）的氣體，在模具排（pái）氣（qì）不良時，最終（zhōng）留在鑄件（jiàn）中形成（chéng）的氣孔。

(2)縮孔產（chǎn）生原因：a金屬液凝固過程（chéng）中，由於體積縮（suō）小或最後凝固部（bù）位得不到（dào）金屬液補縮，而產生（shēng）縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時（shí）表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當（dāng）噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內（nèi）水會變蒸（zhēng）氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶（jīng）間腐蝕引起：

鋅合（hé）金成分（fèn）中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬（shǔ）基體因晶（jīng）間腐蝕而破碎，而電（diàn）鍍（dù）加速了這一禍（huò）害，受晶間（jiān）腐（fǔ）蝕的部位會（huì）膨脹而將鍍層（céng）頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕（shī）環境下晶間（jiān）腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔（gé）紋：金屬液在充型過（guò）程（chéng）中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合（hé）為一體，在鑄件（jiàn）表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水（shuǐ）紋一（yī）般是（shì）在（zài）鑄（zhù）件表麵（miàn）淺層；而冷隔紋有（yǒu）可能滲入到鑄（zhù）件內部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固（gù）過程產生（shēng）應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不（bú）均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存（cún）在。

以上因素都有可能產生裂（liè）紋。

當（dāng）壓鑄（zhù）件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在（zài）烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬（shǔ）流（liú）應不斷加速（sù）地由噴嘴經過分流錐和澆道（dào）進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用（yòng）錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統（tǒng）中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型（xíng）腔的模擬壓鑄過（guò）程（chéng）的（de）研究（jiū）中，明顯看出澆道（dào）中尖銳的轉變位和遞增的澆（jiāo）道截麵積，都會使金屬液流出現湍流（liú）而卷氣，平穩的金屬液才（cái）有利於氣體從澆道和型腔進（jìn）入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對（duì）於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同（tóng）時凝固。可通（tōng）過合理（lǐ）的（de）水口設計，內澆（jiāo）口厚（hòu）度及（jí）位置，模具設計，模溫控製及（jí）冷卻，來避（bì）免縮孔（kǒng）產生（shēng）。對於晶間腐（fǔ）蝕現象：主要（yào）是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注（zhù）意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋（wén）、冷隔紋，可提高（gāo）模具溫度，加大內澆口速（sù）度（dù），或在冷（lěng）隔區加大（dà）溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應（yīng）力產生；相關的（de）壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。