​鋅合金電鍍（dù）起泡？！3招解決（jué）！

　　鋅合金壓鑄件目前廣泛應用（yòng）於各種裝飾方麵，如領（lǐng）帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣（kòu）等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求（qiú）有良好的表麵處（chù）理性（xìng）能。而鋅合金壓鑄件最常見（jiàn）的缺陷是表麵起泡。

　　鑄（zhù）件表麵在以下情況下（xià）有鼓起的包稱之為（wéi）起（qǐ）泡，是鑄件（jiàn）內缺陷的外部（bù）表現。

　　(1)壓鑄出來就發（fā）現。

　　(2)拋光或加工（gōng）後顯露出來。

　　(3)噴漆或電鍍後出（chū）現。

　　(4)放置一段時間後發現。

　　產生原因

　　1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形（xíng），而收縮多數是不規則形。

　　氣（qì）孔產生原因：a 金（jīn）屬液在充（chōng）型、凝固過（guò）程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮發出（chū）來的氣體侵入。c 合金（jīn）液含氣量過高，凝（níng）固（gù）時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的（de）氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

　　縮孔產生原因：a 金屬液（yè）凝固過程中，由於體（tǐ）積（jī）縮小（xiǎo）或最後凝固部位得不（bú）到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部（bù）位凝（níng）固慢，體積收縮時（shí）表麵形成（chéng）凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理（lǐ）時（shí），孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞（dòng）內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體（tǐ）積膨（péng）脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

　　2.晶間腐蝕引起（qǐ）：鋅（xīn）合金成分中有害（hài）雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間（jiān）腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕（shí）而破碎，而電鍍加速了這（zhè）一禍害（hài），受晶間腐蝕的部位（wèi）會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件（jiàn）表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

　　3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

　　水紋（wén）、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁（bì）過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在（zài）鑄件表麵（miàn）對接處形成疊紋，出現條（tiáo）狀缺陷，見圖2。水紋一（yī）般是在（zài）鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱（rè）裂紋：a 當（dāng）鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力（lì）;b 過早頂出（chū），金屬強度不夠;c頂出（chū）時受力不均;d 過（guò）高的模（mó）溫使晶（jīng）粒粗大（dà）;e 有害雜質存（cún）在。

　　當壓鑄件存在水紋、冷（lěng）隔紋、熱裂紋，電鍍時（shí）溶液（yè）會滲入到裂（liè）紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓（yā）頂起電鍍（dù）層形成起泡。

　　解決缺陷方案

　　控製氣孔產生，關鍵是（shì）減（jiǎn）少混入鑄件內（nèi）的氣體量，理（lǐ）想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形（xíng）成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設（shè）計，即澆流應不（bú）斷加速地由噴嘴向內澆口逐（zhú）漸（jiàn）減少，可達到（dào）這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與（yǔ）金屬液相（xiàng）混合而形成氣孔，從金（jīn）屬液由澆鑄係統進（jìn）入（rù）型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變（biàn）位和遞（dì）增（zēng）的澆道截（jié）麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩（wěn）的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽（cáo）和排氣槽，排出模外。

　　對於（yú）縮孔：要（yào）使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具（jù）設計，模溫控製及（jí）冷卻，來（lái）避免縮孔產生。

　　對於晶間腐蝕（shí）現象：主要是控製合金（jīn）原料（liào）中有害雜質（zhì）含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質（zhì）元素。

　　對於水紋、冷隔紋，可（kě）提高模具溫度，加（jiā）大內澆口速度，或（huò）在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出（chū）現。

　　對於熱裂紋：壓鑄件厚（hòu）薄不（bú）要急劇變（biàn）化以減少應（yīng）力產生;相關的壓鑄（zhù）工藝參（cān）數作調整（zhěng）;降（jiàng）低模溫。

　　鋅合金電鍍起泡的原因：

　　電鍍之前的表麵處（chù）理是（shì）引起鋅（xīn）合金起泡的主（zhǔ）要原因，因為鋅（xīn）合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與（yǔ）堿反應（yīng），一般（bān）電鍍之前有去油和酸洗兩（liǎng）道工序;

　　去油一般是堿性的常溫去油劑（jì），酸洗溶液（yè）一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去（qù）油是主要引起鋅合（hé）金電鍍起泡（pào）的主要原因：

　　去油一般是用加溫了的（de）常溫去油劑長（zhǎng）時間的浸泡（pào）和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一（yī）般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

　　由（yóu）於（yú）鋅合金金（jīn）屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵（miàn）鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般（bān）銅層（céng）為5微米左右)

　　不過，鋅合（hé）金在壓鑄後組織（zhī）的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

　　綜上所述，鋅合金電（diàn）鍍起泡現象是電鍍中常有發（fā）生的現象，所以（yǐ）選擇好的（de）電鍍供應商其實是一個關鍵的因素（sù），如果一個電鍍商很（hěn）少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度（dù）的，所以去（qù）電鍍廠家的考查（chá）還是有必要的。