​五金衝壓（yā）拉伸件（jiàn）生產時常見問題以及解決辦法

五金衝壓（yā）拉伸件在我們日常生（shēng）活中已經隨處（chù）可見，五金衝壓拉伸件（jiàn）在（zài）大批量（liàng）生產時會因（yīn）為各種原（yuán）因產生（shēng）各種各（gè）樣的問題，本文就總結經驗給大家分享五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法：

1.五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符

五金衝壓拉伸件（jiàn）形狀與（yǔ）尺寸不符主要原因是因（yīn）為會彈和定（dìng）位不準所導致的，除了采取措施減少回（huí）彈外，還應該提（tí）高毛坯定位的可靠性（xìng）。

2.五金衝壓拉伸件表麵拉傷

五金衝壓拉伸件表麵拉傷是由於選料（liào）不正當、熱處理硬度低、光潔（jié）度差、凹模圓角磨損、彎（wān）曲（qǔ）毛坯表麵質量差、材料厚度超（chāo）差、工藝方案選擇不合理（lǐ）、缺（quē）少潤滑（huá）等原因造成的。

3.五金衝壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角（jiǎo）不符合規定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直於軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與（yǔ）軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件材（cái）料塑性差。

(3)彎曲半徑（jìng）過小，酸洗質量差（chà）。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模圓角半徑（jìng）磨（mó）損或間隙過小——進料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和衝裁斷麵質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚（hòu）尺寸嚴（yán）重超差——進料困（kùn）難

解決辦法（fǎ）：

1.五金衝壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉（lā）深成形;

2.需進行多次拉（lā）伸的零件（jiàn），在確保必要的（de）外表質量前提（tí）下，應答應內、外外（wài）表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡;

3.在確保安裝需求的前（qián）提下，應答應拉伸件側壁有必定（dìng）的斜度;

4.拉伸（shēn）件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜;

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要（yào）適宜;

6.五金衝壓拉（lā）伸件的尺度（dù）標示，不能一起標示內外形（xíng）尺（chǐ）度。