​CNC數控加工中心操作要領（lǐng）匯集!

在工（gōng）廠（chǎng），CNC加工中心主要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁（rén）、鑲件的質量，直接決定著模具成型部分的質（zhì）量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在於加工前的準備，就本崗位而（ér）言，除（chú）要具有豐富的加（jiā）工經驗和模（mó）具知（zhī）識外，在工作中也要注意良好溝通，特（tè）別是和製作組、同事的溝通。

▌ CNC加工的流程

1）閱讀圖紙、程序（xù）單

2）將相應程序傳輸至機床

3）檢查程（chéng）序頭，切削參數等

4）工件上工序加工（gōng）尺寸、餘量（liàng）的確（què）定

5）工件的合理裝夾

6）工件的精確找正

7）工件坐標的精確建立

8）合理刀（dāo）具、切削參（cān）數的選取

9）刀具的合理裝夾

10）安全（quán）的試切方式

11）加工過程的觀測

12）切削參數的調（diào）整

13）加工（gōng）過程中問（wèn）題與相應人員的及時反饋

14）加工結（jié）束後工件質量的（de）檢測

▌ 加工前的注意事項

1）對於新模，加工圖要符合要求（qiú），且（qiě）數據清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質部的（de）合格標識。

3）接到程序單後，核對工件基準位與圖紙基準位（wèi）是否相一（yī）致。

4）看清楚程序單上（shàng）的每一項要求（qiú），確認程式與圖（tú）紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及製作組一起解決問（wèn）題。

5）根據工件的材料及其大小，判（pàn）斷編程師開（kāi）粗或光刀程序（xù）選（xuǎn）用刀具之合理性（xìng），若發現（xiàn）刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改動，以便提高加工效率及工（gōng）件加工精度。

▌ 裝夾（jiá）工件的注意事項

1）在夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另（lìng）外在鎖角仔時（shí）螺絲不可頂底。

2）銅（tóng）公一般為鎖板加工，上機前（qián）應對照程序單上的開料數（shù）確（què）保（bǎo）相符（fú），同時應檢查收板螺絲是否（fǒu）收緊。

3）對於一（yī）板收多塊銅料的（de）情況，應檢查（chá）方向是否（fǒu）正確，各銅料加工時是（shì）否幹涉。

4）根據程序單之圖（tú）形狀以及工件尺寸之數（shù）據進行收夾工件，必須注意：工件（jiàn）尺寸（cùn）數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散（sàn）件圖者，須核對程（chéng）序單的圖形與散件圖的圖（tú）形是否相符，注意哪個方向向出（chū），以（yǐ）及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時必須核對工件尺寸（cùn）是否符合（hé）程序單的尺寸要求，有散（sàn）件圖（tú）的須核對（duì）程序單的尺寸與（yǔ）散件圖的（de）尺寸是否相同。

6）工件上機前應清潔工作台及工件底部。機床台麵及工件麵應用油石推掉毛邊及碰壞的（de）位置。

7）碼碼仔時，確保碼仔不會被刀（dāo）碰傷（shāng），必要時（shí）可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準墊正方之位置，以達到受力均衡（héng）之目的。

8）使（shǐ）用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以防（fáng）被夾位置過長或過短。

9）螺絲必須收入T型塊（kuài）內，不得隻用一部份（fèn）螺紋，如需接駁（bó）螺（luó）絲時，上下螺絲必須各用（yòng）一半接頭的螺紋，壓板上（shàng）螺帽的螺紋必（bì）須完全使用，不得隻收幾（jǐ）牙螺紋。

10）定Z深度數時要看清程（chéng）序單碰數之位置，以（yǐ）及Z最高點的數據，輸好數據入機床後，須再核（hé）對一（yī）次。

▌ 裝夾刀具的注意事（shì）項

1）具要裝夾牢靠，不可於刀柄中過（guò）短。

2）每次索刀前都應檢（jiǎn）查刀具是否符合（hé）要（yào）求，索刀長度都應根據程序單指示之加工深度確定，一般應略長於（yú）加（jiā）工深度值2mm並（bìng）要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇到加工深度很深的情況可以與（yǔ）編程師溝通（tōng），酌情采用兩次索刀的辦法，即先索得一（yī）半至2/3的長度（dù），待加工到較深位置時再索得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長索咀時（shí），尤其應了解下刀深度、所（suǒ）需刀長等數據。

5）刀頭安裝上（shàng）機前，其（qí）錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨，機床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免配合麵（miàn）有鐵屑影（yǐng）響精度及損壞機床。

6）通常對刀具長（zhǎng）度采用刀尖對刀方式（特（tè）殊情況用刀中對刀的情況（kuàng）），對刀時應仔細核對程序單指示（shì）。

7）當程式中斷或（huò）再行必須重新對刀時，應注意（yì）深度是否能與前麵相接（jiē），一般情況下可先行調高0.1mm行，然後（hòu）根據情況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切（qiē）削液，應每半月用潤滑油浸數小時作保養，可使（shǐ）刀（dāo）頭內部機件有潤滑不致磨損。

▌ 校正找正工件（jiàn）的注意事項

1）工件拖表時必須注意垂（chuí）直度，一（yī）邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時，必須分中兩次進行驗證。

3）分中碰數後，應根據程序單提供（gòng）之外形尺寸及散件圖上（shàng）之（zhī）尺寸進行核對中位。

4）所有工件必須使用分中方式（shì）分（fèn）中，零位在工件（jiàn）邊亦須用分中方式分中後再移到邊上，必須確保兩邊餘量一（yī）致。如特殊情況（kuàng）必須單邊取數時（shí），必須再次獲得製作組確認（rèn）才可通過。單邊（biān）取數完（wán），緊記補償回分中棒的半徑。

5）工件（jiàn）中心的零位輸入必須與工作站電（diàn）腦圖三軸中心相同。

▌ 加（jiā）工過程注意事項

1）在工件頂麵餘（yú）量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要為第一（yī）刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補（bǔ）、刀徑補、程式、轉（zhuǎn）速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具（jù）及機床。

3）按照（zhào）以下的方式試（shì）切程序：

a）第一點高（gāo）度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控製“快移”調至25%及進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩（shèng）餘行程及程式是否正確；

e）再次開機（jī）後，一手放在暫停掣上，準備隨時（shí）停機，另一手控製進給（gěi）速度；

f）當刀具十分接近工件麵時可再停止，必須一定要核對Z軸的（de）剩（shèng）餘行（háng）程。

g）待加工切削行順及（jí）穩定後，再將各（gè）控製調（diào）回（huí）正常狀態。

4）輸入程式名稱後，用筆抄回屏上的（de）程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時（shí），注意檢查程序（xù）中的刀徑大小是否與程序單相符（fú），並在程序單上加（jiā）工員（yuán）簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑（jìng）大小，禁止事後或事前填寫。

5）原則上在工件開粗時NC技工（gōng）不得離開，如遇換刀或協助調較其他（tā）機床等，必須離開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察看。

6）做中光時，NC技（jì）工應特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具（jù）撞向此（cǐ）區域。

7）程序（xù）剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行（háng）過又浪費太多時間，應（yīng）通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。

8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握（wò）時，可以吊高來行（háng）以觀察其過程，然後（hòu）決定下一步動作。

9）加工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調節（jiē）。但應特別注意小件銅公開粗時行速不能開快，以避免因振蕩而導致工件鬆動。

10）工件加工（gōng）過程中，NC技工應與散件圖進（jìn）行核對（duì），看是（shì）否有異常況，一旦發現（xiàn）兩者不吻合，必須立即停機通知（zhī）小組負責人，核對是否有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意餘量及進刀深（shēn）度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉角（jiǎo）位的行速更應予以控製。

12）對（duì）於程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公（gōng）差範圍的，應立即反映（yìng）給小組負責人或換刀。

13）機床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解餘下加工編（biān）程情況，準備及研磨好適（shì）當的（de）刀具給下一加工備用（yòng），以免停機發生。

14）工藝失誤是做（zuò）成浪費時間的（de）主要原因：錯誤運用不合適之（zhī）刀具、加（jiā）工先（xiān）後安排失（shī）誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀（dāo）、刀路太密、進給太慢等等（děng） )，上述事件發生時可於編程等聯係。

15）加工過（guò）程中，必須注意刀具的磨損情況，應適當的更換刀粒或刀具，更換（huàn）刀粒後，注意加工的相接邊界是否吻合。

▌ 加工完畢注（zhù）意事項

1）確（què）認已（yǐ）做完（wán）程序單所（suǒ）要求的每條程序及每項指示。

2）加（jiā）工完成後，必須檢查工件之外形是否符合要求，同時根據散件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢，以及時發（fā）現失誤。

3）查看工件的各個位置有無異（yì）常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較大工件下機需通知小組（zǔ）負責人、編程師及製作組長。

5）工件下機時注意安全，尤其較（jiào）大工（gōng）件下機時應做好工件及NC機的保護。

▌ 對（duì）加工（gōng）精度要求的區分對待

精光的表麵質量：

1）模（mó）仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭（tóu）孔等處（chù）避空位

4）消（xiāo）除震刀紋現象

精光的尺寸：

1）可測（cè）量尺寸要嚴格執行加工後自檢

2）長（zhǎng）時（shí）間加工時要考慮（lǜ）刀具的損耗，特（tè）別是（shì）封膠位等（děng）走批鋒（fēng）處

3）精光應盡可能使（shǐ）用新硬質合金刀具

4）視加（jiā）工要求確定精光（guāng）後的省模量

5）加工後製作、品質等質量的確認

6）視加工要求控製封膠位加工時的刀具損耗

▌ 接交班

1）確認上班次的作業情況，包括加工情況，模具情（qíng）況等。

2）確認上（shàng）班（bān）次設備工作是否正常。

3）其他交接與確認，包括圖紙、程序單（dān）、刀（dāo）具、量具（jù）、夾具等。

▌ 工作場所的整理

1）按照5S要求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等（děng）分類擺放整齊（qí）。

3）機床的清潔。

4）工作場所地麵的清潔。

5）已加工刀（dāo）具、閑置工具、量具的回倉。

6）已加工工件送品檢（jiǎn）或相應部門。