​金屬激光數控切割機三類加工方式介紹

數控切割機在切割過程中具有割速快、割縫小（xiǎo）等特點，可能會導致實際切割速（sù）度有限、割縫過大、割麵（miàn）不（bú）整等現象，排除等（děng）離子數（shù）控切割機自身機械故障等方麵（miàn）因素，必須在操作中未正確設置等（děng）離子數控切割（gē）機相關參數也將影響實際切割效果。

在（zài）金屬（shǔ）切割領域，激光數控切割機無疑是最為精密的加工方式之一，在大多數企業及操（cāo）作人員（yuán）眼裏，激光切（qiē）割的類型（xíng）可能（néng）並無太大區別，但作為（wéi）專業激光（guāng）加工來看，針對不同金屬材料特性，激光數控（kòng）切割機的加工方式也會有所（suǒ）不同。以（yǐ）下武（wǔ）漢嘉倍徳科技將就目前市麵上幾類主要的金屬激光數控切割機加工方式分類予以說明。

一、激光數控切割機火焰切割方式

激光數控切割機的激光火焰切割與激光（guāng）熔化切割的不同（tóng）之處在於使用氧氣作為切割氣體。借（jiè）助（zhù）於氧氣和加熱（rè）後的金屬（shǔ）之間的相互作用（yòng），產生（shēng）化學反應使材料進一步加熱。由於此效應，對於相（xiàng）同厚度的結構鋼，采用該方法（fǎ）可得到的切割速率比（bǐ）熔化切割要高。

另一方麵，該方法和熔化切割相比可能切（qiē）口（kǒu）質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的（de）熱影響區和更差的邊緣質量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可以使用脈衝模式的激（jī）光來限製熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況（kuàng）下，限製因數就是（shì）氧氣的供應和材料的熱傳導率。

二、激（jī）光數控切（qiē）割（gē）機氣化切割方式

在激光數控切割機的激光的氣化（huà）切割過程中，材料在割縫處發生氣化，此情況下需要非常高的激光（guāng）功率。

為了防止（zhǐ）材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大（dà）超過激光光束的直徑。該加工因而（ér）隻適合於應用在必須（xū）避免有熔化材料排（pái）除（chú）的情況下。該加（jiā）工實際上隻用於鐵基合金很小的使用領域。該加工（gōng）不能用於，象木材（cái）和某些陶瓷（cí）等，那（nà）些沒有（yǒu）熔化狀（zhuàng）態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材（cái）料。另外，這些材料通常要達到更厚的切口。在激光（guāng）的氣化切割中，最優光束聚焦取決（jué）於材（cái）料厚度和光束質量。激光功率和氣化熱對（duì）最優焦點位置隻有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，最大（dà）切割速度反比於材料（liào）的氣（qì）化溫度。所需的激光功率密度（dù）要（yào）大於108W/cm2，並且取決於材料、切割深度和光束焦點位（wèi）置。在板材（cái）厚度一（yī）定的情況下（xià），假（jiǎ）設（shè）有足夠的（de）激光功率，最（zuì）大切割速度受到氣體射流速度的限製。

三、激光數控切割（gē）機熔化切割方（fāng）式

在激光（guāng）數控（kòng）切割（gē）機的激光熔化切割中，工件被局（jú）部熔化後借助氣流把熔化的（de）材料噴射出去。因為材料的轉移隻發生在其液態情（qíng）況下，所以該過程被稱作激光熔化（huà）切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參於切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的（de）能量通常高於把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束隻被部分吸（xī）收。最大切割速度（dù）隨著激光功率的增加（jiā）而增（zēng）加，隨著（zhe）板材厚度的增加和材料熔化溫度的（de）增加而幾乎反比例地減小。在（zài）激光功率一定的情（qíng）況下，限（xiàn）製因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對於鐵製材料和鈦金屬可以得到（dào）無氧化切口。產生熔（róng）化（huà）但不到氣化的激光功率密度，對於鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。