​五金衝壓工藝技術（shù）有哪些（xiē）要求（qiú）？

隨著目前（qián）生活品質的提高（gāo），五金（jīn）衝壓件已經深入到各個領域（yù），它已經（jīng）跟我們（men）的生活息息相關。那麽五金衝壓工藝技術要求有哪些?下麵小工將（jiāng）以影響衝壓加（jiā）工的主要（yào）因素板料（liào）、模（mó）具、設（shè）備和衝壓油（yóu）這（zhè）幾點主要（yào）給大家介紹。

一、五金衝壓件（jiàn）的原料性能

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學（xué）元素的（de）含量，判定材料（liào）晶粒度級別和均（jun1）勻程（chéng）度，評（píng）定材料中遊離滲（shèn）碳體、帶狀組織和非金屬夾（jiá）雜物的級別，檢（jiǎn）查材料縮孔（kǒng）、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查

衝壓件材料主要是熱軋或冷（lěng）軋的金屬板帶材料，五金衝壓件的原材料（liào）應有質量證明書，它保證材料符合（hé）規定的技術要求。當無（wú）質量證明書或因其他原因，五金衝壓件廠可按需要選擇原材料（liào）進行複驗。

3、成形性能試驗

對材料（liào）進行彎曲（qǔ）試驗、杯突試驗（yàn），測定材料的加工硬化（huà）指數和塑性應變比值等，另外關於鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼（gāng）板成（chéng）形性（xìng）能和試驗（yàn）方法的規定進行。

4、硬度檢測

五金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度（dù）計。小型具（jù）有複雜形狀的衝壓件，可以用其他測試儀器進行檢（jiǎn）測。

二、五金（jīn）衝壓件的工藝要求

1、五金（jīn）衝壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表麵及（jí）其組合，同時還應當盡量使加（jiā）工（gōng）表麵數目最（zuì）少和加工（gōng）麵積（jī）最小（xiǎo）。

2、選擇合理機械製造（zào）中毛坯（pī）製（zhì）備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓（yā）和焊接等。毛（máo）坯的選擇與（yǔ）具體的生產技術條（tiáo）件（jiàn）有關，一般取決於生（shēng）產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金衝壓成形性能的要求，為了（le）有利於衝壓變形和製件質量的提高，材料應（yīng）具有良好的塑性（xìng）、屈（qū）強比小、板（bǎn）厚方向性係數大、板平（píng）麵方向性係（xì）數小、材料的屈服強度（dù）與（yǔ）彈性模量的比值小。分離工序（xù）並不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適（shì）當的製造精度（dù）及（jí）表麵（miàn）粗糙度（dù）。五金衝壓件的費用會隨著精度的提高而（ér）增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯（xiǎn）著。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理五金衝壓零件的表麵粗糙度也應當根（gēn）據配（pèi）合表麵的實際需要作出適當（dāng）的規定。

三、五金衝壓油的選用原則

1、矽鋼板：矽鋼板是（shì）比較容（róng）易衝切的（de）材料，一般為了（le）工件（jiàn）成品的（de）易（yì）清洗性，在防（fáng）止衝切毛刺產生的前提（tí）下會選（xuǎn）用低粘度的（de）衝壓油。

2、碳鋼板（bǎn）：碳鋼板主要用於一些機械設備（bèi）的防護板等（děng）工藝要求不高的低精度加工，所以在（zài）選用衝壓油時首先應該（gāi）注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍（dù）鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是（shì）表麵有熱浸鍍或電鍍鋅（xīn）層的焊接鋼板，因為和氯（lǜ）係添加劑會發生化學反應，所以在（zài）選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽（xiù）的問題。

4、銅、鋁合金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在選（xuǎn）用衝壓油時可（kě）以選擇含有油性劑（jì）、滑動性好的衝壓油，避免使用含有氯型添加衝壓油，否則衝壓（yā）油腐蝕使其（qí）表麵出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬化（huà）的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉（lā）伸油。一般使用含有硫氯複合（hé）型添加劑的（de）衝壓油，在（zài）保證極壓加工性能的同時避免工件出現（xiàn）毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工（gōng）藝技術要（yào）求有哪些（xiē）就詳細介紹以上。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為保證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用要求，就需要遵循（xún）相應的工藝要求，確保生（shēng）產可行性。