五金衝壓模具設計之變形工（gōng）序詳解

使（shǐ）坯料（liào）的一部分相對於另一部分產生（shēng）位移（yí）而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的（de）空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質（zhì）量（liàng）問題

（1）拉裂

原因（yīn）：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極限（xiàn）

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深（shēn）成形很大程度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容易出現質量問題。因此（cǐ），生產中采用了一個重要（yào）的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數（shù）。

拉深係數用 m 表示

拉深內容要點

拉深件的質量（liàng）問題是拉裂和起（qǐ）皺；

拉深時是（shì）否會拉裂和起皺與變形（xíng）程度有關，變形程度可以用（yòng）拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限（xiàn）拉深係數mmin ，並且（qiě）應（yīng）使後一次m值比前一次m值略大些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另（lìng）一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特（tè）點（以V形件為例）

從（cóng）網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸（tū）模接觸的圓角範圍內

（2）坯（pī）料內側受（shòu）壓縮，外側受拉伸（shēn）

2. 彎曲的質（zhì）量（liàng）問題及防止（zhǐ）

（1）彎裂（liè）  板料（liào）外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方向（xiàng）

因為板材順纖維方向抗拉（lā）強度（dù）高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一（yī）致（zhì）時，應選取較大的rmin

（2）回彈（dàn）

解（jiě）決方法：模具角（jiǎo）度略小（xiǎo）於（yú）工（gōng）件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或（huò）外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊（biān）最容易出現的質（zhì）量問題：

孔邊緣受拉伸（shēn）破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏（fú）：使（shǐ）局部材料厚度變薄而（ér）成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出（chū）所需的凸起曲麵