數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾（jǐ）個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是（shì）新機床（chuáng）或（huò）者機（jī）床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本身所造成的（de）尺寸誤差（chà）。

造（zào）成機床本身誤差有以（yǐ）下幾（jǐ）個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠（gàng）之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢（huī）複，所（suǒ）以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變（biàn）形。

這個基本上無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷（lěng）卻液的使用（yòng），以及在進（jìn）行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量（liàng）采用（yòng）組合（hé）夾（jiá）具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵（tiě）屑對鋁（lǚ）件造成的加工（gōng）誤差，因為（wéi）鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心中（zhōng），打深孔盡量（liàng）使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償這（zhè）方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成（chéng）本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

3.手工編程和（hé）自動（dòng）編程中的數值計（jì）算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確（què）對刀：

對刀（dāo）不（bú）準確也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器，試（shì）切（qiē）吧，這就是操（cāo）作經驗了。以上是總結的數（shù）控加工中容易使精度誤差的幾項（xiàng）因素。希望小夥伴們受益哦~