數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下（xià）幾（jǐ）個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調（diào）試的情（qíng）況下，會（huì）出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

(1)機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝:

其實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵（tiě）屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償（cháng）這（zhè）方麵實（shí）在（zài）是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高（gāo），加工（gōng）成本（běn）最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值計算：

在手工（gōng）編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產（chǎn）都是自（zì）動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒（xǐng），湊（còu）個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確（què）也（yě）是造成尺寸誤（wù）差的因素，所以，盡（jìn）量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容（róng）易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受（shòu）益哦~