五金零（líng）件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什（shí）麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機（jī），是與五金連續模（mó）具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模（mó）具內（nèi）直接成（chéng）型。由於模內（nèi）攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產（chǎn）效率大大的得到提高，特別適用於（yú）連續衝模、級進衝模（mó）、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實（shí）現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓（yā）絲（sī）錐，所（suǒ）以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成（chéng）的切（qiē）屑，做到了清潔環保，並且螺（luó）紋的強度得到了很好的提高（gāo）。

 

主要（yào）特（tè）點：

                                                     

生產（chǎn）速度快，效率高；

不（bú）需要人力（lì），使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側（cè）麵，上麵，下麵，傾斜（xié）麵（miàn）上的螺絲孔，都可以成（chéng）型（xíng）。還可以加工盲孔（kǒng）；

螺（luó）絲規（guī）格範圍廣（guǎng），各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝（chōng）材折（shé）彎三個功能（néng）過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動（dòng）。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動（dòng）量

 

其（qí）中衝床運動過程中B段可以攻牙（yá）加工，絲錐（zhuī）運動（dòng）範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工（gōng）時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越（yuè）多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加（jiā）工螺絲孔，隻能是（shì）在送（sòng）料停止，水平方（fāng）向沒有（yǒu）運（yùn）動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔（kǒng）加工，到下死點（180º）時加工完成（chéng），下死點（180º）絲錐開始退出。到送料（liào）開始（shǐ）前，絲錐退（tuì）出工（gōng）件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸（shū）出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達（dá）機型

 

5. 軟軸傳動機型（xíng）

 

四、 攻牙（yá）機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻（gōng）牙機在模具內（nèi）有（yǒu）不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的（de）安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸（shū）送和衝（chōng）壓加工（gōng）過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部（bù）位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本（běn）安裝方式，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中上下移動（dòng）量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模具（jù）設計圖示（shì）

 

根據模內攻牙（yá）機安裝方式，模（mó）具設計（jì）需要（yào）配合（hé）模內攻（gōng）牙機設計。

 

機械（xiè）式機型的安裝及拆卸方法（fǎ）

 

抽屜（tì）式（shì）的插入拔出安裝方法（fǎ），極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝（zhuāng）方式

伺服馬達式的機（jī）型攻牙的部分（fèn）和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板（bǎn）上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐（zhuī）采用快（kuài）速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可（kě）靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在（zài）衝壓過程中（zhōng）如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防（fáng）止（zhǐ）絲錐（zhuī）折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處（chù）精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防（fáng）止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料（liào）材質:材（cái）料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的（de）潤滑性能越好壽命（mìng）越長（zhǎng），材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲（sī）錐線（xiàn）速（sù）度：絲錐攻牙線速度最佳是（shì）10米/分（fèn）鍾~30米/分（fèn）鍾，速度超過30米/分（fèn）鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高（gāo）速運轉產生熱量，產品材料容易（yì）粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐（zhuī）粘結，延長（zhǎng）絲錐壽命；

螺絲牙（yá）精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越（yuè）短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐（zhuī）知識

 

（1）擠壓絲錐（zhuī）加工螺絲牙是將牙穀材（cái）料擠壓流動到牙峰（fēng），材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的（de）大小和絲錐精（jīng）度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料（liào）會溢出產生牙絲，絲錐扭斷（duàn），絲錐壽命縮短。當螺絲（sī）底孔（kǒng）過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會（huì）延（yán）長。

（3）螺絲底孔非（fēi）常（cháng）重要，螺絲底孔需要根據客戶（hù）螺絲精度要求選擇（zé）大小，可以通過試驗方法決（jué）定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工（gōng）序提高生產效率

模內攻牙（yá）機（jī）將需攻絲零件衝壓與攻牙動作（zuò）結（jié）合一體，直接在（zài）衝床上攻牙與衝壓同步進行，使（shǐ）用模內攻牙機可以節省工作（zuò）時間，攻牙精度（dù）高，時間短，提高生（shēng）產效率。

 

高精確螺紋成型（xíng）

用模內（nèi）攻（gōng）牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源（yuán）

模內攻牙機將零件（jiàn）的（de）攻牙和衝壓結合為一（yī）道工序，完全自（zì）動化，節省了人工成本。並且模內攻牙（yá）機（jī）完全靠機械傳動，節省了專門用（yòng）來攻牙的機器能源。

 

降低不良率（lǜ），降低（dī）成本

模內攻牙機（jī）的精確定位可以減少（shǎo）絲錐的損壞機（jī）率，同時可以降低因供料（liào）失誤而（ér）產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯（cuò）誤產生的機率（lǜ），減少加工過程中產品在庫（kù）量，從而節約成本。

 

安（ān）裝簡單，更換方便

模內攻牙機（jī）設計堅固耐用，體積小，易安裝於不（bú）同模具內;攻牙頭可更換不（bú）同規格。