五金零件先進的螺絲孔成型工藝（yì）

　　

 

一（yī）、什麽（me）是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機（jī），是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝（yì），打破傳統加工方法，其核心就是（shì）將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內（nèi）直接成型。由於模內（nèi）攻牙有效的避免了（le）二次操作（先衝壓，再攻牙），所以（yǐ）生產效率大大（dà）的得到提高，特別適用於連續衝（chōng）模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻（gōng）牙技術（shù）真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋（wén）成型過程中（zhōng）不會產生因為切削（xuē）而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強（qiáng）度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適（shì）應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的（de）螺絲孔，都可（kě）以成型。還可以加工盲孔；

螺（luó）絲規格範圍廣，各種公（gōng）製、英製、美製和非（fēi）標（biāo）螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理（lǐ）

 

在衝床加工（gōng）周期中，有送料、定位、衝（chōng）材折彎（wān）三個功能過程，如下（xià）圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產（chǎn）品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐（zhuī）行程

F：絲錐安全間隙

G:絲（sī）錐貫穿量

H:需攻牙產品（pǐn）厚度（dù）

K：送料時絲錐移動（dòng）量

 

其中衝床運動過程中（zhōng）B段可以（yǐ）攻牙加（jiā）工，絲錐運動範圍H是有效加（jiā）工量。

 

送料時間長短（duǎn）（送料（liào）角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影（yǐng）響螺絲孔加工時間是螺絲孔（kǒng）深度（dù）H，即螺（luó）絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工（gōng）過程中，在工件上加工螺絲孔（kǒng），隻能是在送料停止，水平方向沒（méi）有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到（dào）下死點（180º）時加工完（wán）成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退（tuì）出（chū）工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組（zǔ）合，齒輪組經精確（què）的傳動比輸出標準扭（niǔ）力，帶動絲（sī）錐做旋轉運動完（wán）成攻（gōng）牙作業。

 

三、機（jī）型分（fèn）類

 

1. 機械式單（dān）孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機（jī）型介紹

 

4. 伺服（fú）馬達機型

 

5. 軟（ruǎn）軸傳動（dòng）機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據（jù）產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械（xiè）式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方（fāng）式，產品有彎曲拉深，浮（fú）升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮（fú）升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝（zhuāng）方式，產品特殊（shū），絲錐不能（néng）正常到達螺絲孔位置。材（cái）料輸送和衝壓過程中（zhōng）有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別（bié）定位。

 

（3）底（dǐ）範（fàn）本（běn）安裝方式，材（cái）料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支（zhī）架（jià）安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮（fú）升板模具設計（jì）圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機（jī）設計。

 

機械式機（jī）型的安裝及拆卸方法（fǎ）

 

抽屜式的插入拔出安裝（zhuāng）方法，極大（dà）的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式（shì）

伺服馬（mǎ）達式的機型攻牙的部分和（hé）機械式基（jī）本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上（shàng）安裝（zhuāng）。並可用於攻牙自（zì）動（dòng）化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝（zhuāng）和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖（suǒ），更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子（zǐ）斷裂,無螺絲（sī）底孔，絲錐會（huì）縮回防止絲錐折（shé）斷，保（bǎo）護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔（jié），防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐（zhuī）壽（shòu）命因素

 

材料材質（zhì）:材料硬度越高，絲（sī）錐壽命越（yuè）低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長（zhǎng）；

絲錐線速度：絲（sī）錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米（mǐ）/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降（jiàng）；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易（yì）粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可（kě）以（yǐ）降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐（zhuī）粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度（dù）及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度（dù）越高絲錐壽（shòu）命越短，飽（bǎo）和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙（yá）是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的（de）高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲（sī）底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生（shēng）牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命（mìng）縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或（huò）無牙，飽和率低，絲（sī）錐（zhuī）壽命會延（yán）長。

（3）螺（luó）絲底孔非常（cháng）重要，螺絲底孔需要根據客戶（hù）螺絲精度要求（qiú）選擇大小，可以（yǐ）通過試驗方（fāng）法決定，提供的（de）底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減（jiǎn）少工序提高生產效（xiào）率

模內（nèi）攻牙（yá）機將需攻絲零（líng）件衝壓與攻（gōng）牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間（jiān）短，提高生產效率。

 

高精（jīng）確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效（xiào）率和精確度（dù），絲錐運動與螺絲螺距（jù）精（jīng）確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝（chōng）壓結合為一道工序，完全（quán）自動化，節省了人工成本。並且模內攻（gōng）牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器（qì）能源。

 

降低不（bú）良率，降低成本

模內攻（gōng）牙機的精確定位可以減（jiǎn）少絲錐的損壞機率，同時（shí）可（kě）以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工（gōng）過程中產品在（zài）庫量，從而（ér）節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模（mó）內攻牙機設計堅固耐用（yòng），體積小，易安裝於不同模（mó）具內;攻牙頭（tóu）可更換（huàn）不同（tóng）規格。