五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽（me）是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻（gōng）牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件（jiàn）衝（chōng）壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設（shè）備。是目前五金零件最先進（jìn）的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻（gōng）絲”技術“整合”在一起在模具（jù）內直（zhí）接成型。由於模內攻牙有效的（de）避免了二次（cì）操作（先衝壓，再攻牙），所（suǒ）以（yǐ）生產效率大大的得到提高，特別適用於連（lián）續衝模（mó）、級（jí）進衝模、精密衝模中（zhōng）。

 

模內攻牙技（jì）術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠（jǐ）壓絲錐，所以螺紋成型（xíng）過程中不（bú）會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還（hái）可以加工盲孔；

螺絲規格（gé）範圍廣，各種公製、英製、美製和非（fēi）標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊（kuài）上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運（yùn）動行程

D:絲錐（zhuī）上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程（chéng）

F：絲錐安（ān）全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻（gōng）牙（yá）產品厚（hòu）度

K：送料時絲錐移動（dòng）量

 

其中衝（chōng）床運動過程中（zhōng）B段可以攻牙加（jiā）工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料（liào）角度大小）影響（xiǎng）螺絲孔加工（gōng）時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺（luó）絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲（sī）孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運（yùn）動時才可以加工，所以送料停（tíng）止（zhǐ）時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送（sòng）料（liào）開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機（jī）螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒（chǐ）輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋（xuán）轉運動完（wán）成攻（gōng）牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械（xiè）式多（duō）孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方（fāng）式

                                                               

根據產品、衝床（chuáng）和模具特（tè）性，攻牙機在（zài）模（mó）具內有不同的安裝（zhuāng）形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮（fú）升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範（fàn）本安裝方式，產品特殊，絲錐（zhuī）不能正常到達（dá）螺絲孔位置。材料輸（shū）送（sòng）和衝壓過程中有上下（xià）運動，且攻牙部（bù）位有下凹或（huò）者需要特別定位（wèi）。

 

（3）底範本安裝（zhuāng）方式，材料輸（shū）送和（hé）衝壓加（jiā）工過程中上下移（yí）動量很（hěn）小（xiǎo），模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支（zhī）架安裝（zhuāng）方式，機械（xiè）手搬送（sòng）材料

 

安裝舉例（lì）：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆（chāi）卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服（fú）馬達式機型安裝方式

伺服（fú）馬達式的機型（xíng）攻牙的部分和機械式（shì）基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和（hé）更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在（zài）衝（chōng）壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷（lěng）卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材（cái）料的潤滑性能越好壽命越長（zhǎng），材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最（zuì）佳是10米/分鍾~30米（mǐ）/分鍾，速度超（chāo）過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐（zhuī）潤滑：絲錐高速運轉（zhuǎn）產生熱量，產品材料容（róng）易粘結到絲（sī）錐溝槽，使螺絲孔變大。良好（hǎo）的冷（lěng）卻潤滑可以降低（dī）絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量（liàng）要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺（luó）絲牙是將牙穀材料擠壓流動到（dào）牙峰（fēng），材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底（dǐ）孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出（chū）產生牙絲，絲錐扭（niǔ）斷，絲（sī）錐（zhuī）壽命（mìng）縮（suō）短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和（hé）率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底（dǐ）孔需要根據客戶螺絲（sī）精度要求（qiú）選擇（zé）大小，可以通過試驗方法決定，提供（gòng）的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻（gōng）牙機有哪些好處？

 

減（jiǎn）少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓（yā）與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙（yá）機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間（jiān）短，提高生（shēng）產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內（nèi）攻（gōng）牙機可以（yǐ）提高絲錐（zhuī）的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省（shěng）資源

模內攻牙機將零（líng）件（jiàn）的攻牙（yá）和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節（jiē）省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省（shěng）了專門用（yòng）來攻牙的機（jī）器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐（zhuī）的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生（shēng）廢品的機率，並且可以減（jiǎn）少因供料錯誤產生（shēng）的機率，減少加工過程中產品（pǐn）在（zài）庫量，從而（ér）節約成本。

 

安裝簡單，更（gèng）換方（fāng）便

模內攻牙（yá）機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模（mó）具內;攻（gōng）牙頭可更（gèng）換不（bú）同（tóng）規格。