五金（jīn）零件先進的螺絲孔（kǒng）成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模（mó）內（nèi）攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金（jīn）零件衝壓加工同時快（kuài）速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金（jīn）零（líng）件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓（yā）”和“攻絲”技術“整合”在（zài）一起在模具內直接成型。由於（yú）模（mó）內攻牙（yá）有效的避免（miǎn）了二次操作（zuò）（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到（dào）提高，特別適用於（yú）連續衝模、級（jí）進衝模、精密衝（chōng）模中。

 

模內攻牙技術真正意（yì）義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐（zhuī），所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成（chéng）的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生（shēng）產速度（dù）快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應（yīng）範圍廣，不管（guǎn）是側麵，上麵（miàn），下麵，傾斜麵上（shàng）的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都（dōu）適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠（kào）。

 

二、攻牙機的工作（zuò）原理

 

在衝（chōng）床加工周期中，有送料（liào）、定位、衝材折彎（wān）三個（gè）功能過程，如下圖所示（shì），衝床滑塊上下往（wǎng）複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運（yùn）動行程

D:絲錐上下移動量

E:產（chǎn）品穩定（dìng）後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙（yá）產品厚度

K：送料時絲錐移動（dòng）量

 

其（qí）中衝床運動過程中B段可以（yǐ）攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量（liàng）。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺（luó）絲（sī）孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要（yào）旋轉（zhuǎn）圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔（kǒng），隻能是在送料停止，水平方向沒有（yǒu）運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲（sī）錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅（qū）動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻（gōng）牙作業。

 

三、機型（xíng）分（fèn）類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔（kǒng）機型

                                 

3. 機械式分體（tǐ）機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機（jī）在（zài）模具內的安裝方（fāng）式

                                                               

根（gēn）據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型（xíng）的（de）安裝方式（shì）

 

（1）浮升（shēng）板（bǎn）安裝方式，產品有彎（wān）曲拉深，浮升大，材（cái）料輸送（sòng）和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不（bú）能正常到達螺絲孔（kǒng）位置。材料輸送（sòng）和衝壓過程中有上下運動，且（qiě）攻（gōng）牙部位有（yǒu）下凹或者需（xū）要特（tè）別定位。

 

（3）底（dǐ）範本安（ān）裝方式，材料輸送和衝壓加工過程（chéng）中上（shàng）下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方（fāng）式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模（mó）具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械（xiè）式機型的安裝及拆卸方法（fǎ）

 

抽屜式（shì）的插入拔出安裝方法，極大的（de）方便了客戶安裝及（jí）拆卸。

 

2. 伺（sì）服馬（mǎ）達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻（gōng）牙（yá）的部分和機械式基本相似，安裝方式（shì）也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖（suǒ）頭自鎖，更換方便快捷（jié）穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過（guò）程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮（suō）回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲（sī）錐冷卻方（fāng）式

 

汽化油霧（wù）冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱（rè）。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越（yuè）低，材料（liào）的潤滑性能越好壽命越長，材（cái）料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾（zhōng），速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲（sī）錐冷卻（què）與絲錐潤滑：絲錐高速（sù）運轉產生熱量（liàng），產（chǎn）品材料容（róng）易粘結到絲錐溝（gōu）槽，使螺絲孔變大。良好的（de）冷卻潤（rùn）滑（huá）可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿（mǎn）足（zú）產品的質（zhì）量要求（qiú）情（qíng）況（kuàng）下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙（yá）峰，材料不產生流失。

（2）螺（luó）絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大（dà）小和絲錐（zhuī）精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材（cái）料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底（dǐ）孔過大（dà）時，螺絲牙峰（fēng）小或無（wú）牙（yá），飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要（yào），螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大（dà）小，可以通（tōng）過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少（shǎo）工序（xù）提高生產（chǎn）效率

模內攻牙機（jī）將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一（yī）體，直接在衝床上攻牙（yá）與（yǔ）衝壓同步進行，使用模內攻牙（yá）機可（kě）以節省工作時間，攻牙（yá）精度高，時間短（duǎn），提高生（shēng）產效率（lǜ）。

 

高（gāo）精（jīng）確螺紋成型

用模（mó）內攻牙機可以提高絲（sī）錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模（mó）內攻牙機將零件的（de）攻牙（yá）和衝壓結（jié）合為一道工序，完全自動（dòng）化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全（quán）靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低（dī）不良率，降（jiàng）低成本

模內攻牙機的精確定位（wèi）可以（yǐ）減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失（shī）誤而（ér）產生廢（fèi）品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少（shǎo）加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用（yòng），體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。