數控車床車普通螺紋

在數控車床上（shàng）可以車削米製、英寸製、模數和徑（jìng）節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋（wén），車床主軸與刀具之間必須保持嚴格（gé）的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉（zhuǎn）一（yī）轉），刀具（jù）應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下（xià）通過對普通螺（luó）紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好（hǎo）的加工普通螺紋。

普通（tōng）螺紋的尺寸分析（xī）

數（shù）控車床對普通螺紋（wén）的加工需要一係列尺寸，普通螺紋加工所（suǒ）需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的（de）膨脹量，螺紋加工前（qián）工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑（jìng）減0.1螺距，一般根（gēn）據材料變（biàn）形能力小取（qǔ）比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即（jí）螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大（dà）徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加（jiā）工的進（jìn）刀量應不斷（duàn）減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的（de）裝刀與對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到（dào）一定深度時，車刀的後刀麵頂（dǐng）住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過（guò）低，則切屑不易排出，車刀徑向力（lì）的方向是工件中心，加上橫進絲（sī）杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動（dòng）趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的（de）軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高（gāo）1％D左右（D表示被（bèi）加工工件直徑（jìng））。

工件本身的剛性不能承受車削時的切（qiē）削力，因而產生過（guò）大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工（gōng）件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾（wěi）座頂（dǐng）尖（jiān）等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方（fāng）法有試切法對刀和對刀儀（yí）自動對刀，可以（yǐ）直接用刀具（jù）試切對刀，也可以用G50設置工件（jiàn）零點，用工件移設置（zhì）工件零點進行（háng）對刀（dāo）。螺紋加工（gōng）對刀要求不是很高，特別是（shì）Z向對刀沒有嚴（yán）格的限製，可以根據編程加工要（yào）求而定。

普通螺紋的編程加（jiā）工

在目前的數控車床中，螺紋（wén）切削一（yī）般（bān）有三種加工方法：G32直進式切（qiē）削方法、G92直進式切削（xuē）方法和G76斜進式切削方（fāng）法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的（de）零件。

1、G32直進式切削（xuē）方法，由（yóu）於兩側刃同時（shí）工作，切削力較大，而且排削困難，因此（cǐ）在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削（xuē）螺距較大的螺紋時，由於切削深（shēn）度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具（jù）移動切削均靠（kào）編程來完成，所以加工程序較長；由於刀（dāo）刃容易磨（mó）損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率（lǜ）。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨（mó）損，使加工的螺紋麵不直（zhí），刀尖角（jiǎo）發生變化，而造（zào）成（chéng）牙形（xíng）精度較差。但由於其為（wéi）單側（cè）刃工作，刀（dāo）具（jù）負載較小，排屑（xiè）容易，並且切削深度（dù）為遞減式。因此，此加工方（fāng）法一般（bān）適用於大螺距螺紋加工。由於此加（jiā）工方法排屑容（róng）易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求（qiú）不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工（gōng）方法（fǎ）進行粗車，然後用G32加（jiā）工方法精車。但要（yào）注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加（jiā）工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙（yá）頂（dǐng）未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋（wén）大徑增大，增大量視材（cái）料塑性而定（dìng），當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點（diǎn）要正確對待螺紋的切入量（liàng），防止報廢。

普通螺紋的檢測

對（duì）於一般標準螺紋，都（dōu）采用螺紋環規（guī）或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺（luó）紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋（wén）千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑（jìng）牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針（zhēn）測（cè）量法測量螺紋中徑。