數（shù）控車床車（chē）普通螺紋

在數控車床上（shàng）可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋（wén），無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸（zhóu）每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的（de）分析，加（jiā）強對普通（tōng）螺紋的了解，以便更（gèng）好的加工普通螺紋。

普通螺（luó）紋（wén）的尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係（xì）列尺寸，普通螺紋（wén）加工所需（xū）的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加（jiā）工前工件直徑（jìng）

考慮（lǜ）螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前（qián）工件直徑D/d－0.1P，即螺（luó）紋大徑（jìng）減0.1螺距，一般根據材料變形能力（lì）小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺（luó）紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即（jí）螺紋刀最終進刀（dāo）位置。

螺紋小徑為：大徑（jìng）－２倍牙（yá）高；牙（yá）高=0.54P（P為螺距）

螺紋（wén）加工的進刀量應（yīng）不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋（wén）刀（dāo）具的（de）裝刀與對刀

車刀安裝得過高或（huò）過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後（hòu）刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂（dǐng）彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向（xiàng）力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙（xì）過大，致使吃刀深度（dù）不斷自動趨（qū）向（xiàng）加深，從而把工（gōng）件抬起，出現啃刀。此時（shí），應及時調整車刀高（gāo）度，使（shǐ）其刀尖與工件的軸（zhóu）線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精（jīng）車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示（shì）被加工工件直徑（jìng））。

工件本（běn）身的（de）剛性不能承受車（chē）削時的切削力，因而產生過大（dà）的撓度，改變了車刀與（yǔ）工件的中心高度（工件被抬高了（le）），形（xíng）成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對（duì）刀儀自動對刀，可以直接用刀（dāo）具（jù）試切對刀，也可以用G50設置工（gōng）件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程（chéng）加工

在（zài）目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直（zhí）進式切削方（fāng）法、G92直進式切削方法和G76斜進式（shì）切削方法，由（yóu）於切削方法的不同（tóng），編（biān）程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用（yòng）上要仔細分析，爭取加工出精度高的零（líng）件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削（xuē）力較大，而且排削困難，因此（cǐ）在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切（qiē）削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加（jiā）工的牙形（xíng）精（jīng）度較高，因此一般多用於小螺距螺（luó）紋加工。由於其（qí）刀具移動切（qiē）削均靠編程來完成，所以加工程序較（jiào）長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測（cè）量。

2、G92直進式切削（xuē）方法簡化了編程，較G32指令提（tí）高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側（cè）刃加工，加工刀刃（rèn）容易損傷和磨（mó）損，使加工（gōng）的螺紋（wén）麵不直，刀尖（jiān）角發生變化，而造成牙形（xíng）精度較差。但由於其（qí）為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易（yì），並且切削深（shēn）度為遞減式。因此，此加工方（fāng）法一般適用於（yú）大螺距螺紋加工。由於此加工方（fāng）法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精（jīng）度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精（jīng）度螺（luó）紋（wén）時，可采用兩刀（dāo）加（jiā）工完成，既先用G76加工方法進行粗（cū）車，然後用G32加工方法（fǎ）精車。但要注意刀具起始點要準確，不（bú）然容（róng）易亂（luàn）扣，造（zào）成零件報（bào）廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋（wén）牙（yá）頂未尖時（shí），增加刀的（de）切入量反而（ér）會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成（chéng）比例減小，根據（jù）這一特點要正確對待螺紋的（de）切入量，防止報廢。

普（pǔ）通螺紋的檢測

對於一（yī）般（bān）標準螺紋，都（dōu）采用螺紋環規或塞規來測量（liàng）。在測量外螺紋時（shí），如果螺紋“過端（duān）”環規正（zhèng）好旋進，而“止端（duān）”環規旋（xuán）不進，則說明所加（jiā）工的螺紋符（fú）合要求，反之就不合格。測量內（nèi）螺紋時，采用螺紋塞（sāi）規，以（yǐ）相同的方法進行（háng）測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具（jù）進行測量（liàng），用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚（hòu）遊標卡尺測（cè）量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆（gǎn）節徑（jìng）齒（chǐ）厚，采（cǎi）用量針根據三針測量法測量螺紋中徑（jìng）。