數控車床（chuáng）螺紋切削（xuē）加工

在（zài）目前的（de）數控車床中，螺紋切削一般有兩（liǎng）種加工方法：G32直進式切削（xuē）方法和G76斜進式切削方法（fǎ），由於切削方法的不同（tóng），編（biān）程方法不同，造成加工誤差也不同。我（wǒ）們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精（jīng）度高的零件。

1: 兩（liǎng）種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用（yòng）於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削（xuē）深度分配方式一般為常量值（zhí），雙（shuāng）刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工（gōng）重複次（cì）數；

r：倒角寬度（dù）；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削（xuē）深度，當（dāng）每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留量（liàng）；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直（zhí）螺紋（wén）切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深（shēn）度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削（xuē）為單刃切削，其切削深度由控製係統來計算給出。

加工（gōng）誤差分析及使（shǐ）用（yòng）

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在（zài）切削時，兩切削刃輕易磨損（sǔn）。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃（rèn）磨損（sǔn）較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其（qí）加工的牙形（xíng）精（jīng）度較高，因（yīn）此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動（dòng）切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於（yú）刀刃輕易磨損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進（jìn）式切削方（fāng）法（fǎ），由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加（jiā）工的螺紋（wén）麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易（yì），並且切削深度為遞減式（shì）。因此，此加工方（fāng）法一般適用於大螺距螺紋加（jiā）工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在（zài）螺紋精度要求（qiú）不高的（de）情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精（jīng）度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正確（què），不然輕易亂扣，造（zào）成零件報廢（fèi）。

切削液使用

車削螺紋時（shí），恰當地使用（yòng）切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的（de）主要作用如下：

能降低切削時產生的（de）熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀（dāo）具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從（cóng）而（ér）降（jiàng）低工件（jiàn）表麵粗糙度值，減少刀具磨損（sǔn）。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生（shēng）產的“微（wēi）乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼（jì）乳化液、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它（tā）克服了乳化液易變質、清洗性能（néng）差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷（xiàn），具有良好（hǎo）的（de）潤滑、冷卻、清洗、防鏽性（xìng）能。與其他的切削液相比，它有進（jìn）步加工效率，減（jiǎn）少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一（yī）次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例（lì）中可明（míng）顯看到G32編程（chéng）和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度來確（què）定。