數控車床螺紋切削加工

在（zài）目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法（fǎ）和G76斜進式切（qiē）削方法，由於切削方法的（de）不同，編程方法不同（tóng），造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細（xì）分析，爭取加工出精度（dù）高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相（xiàng）對編程；F為螺距（jù）；

G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每（měi）次切削深度一般（bān）由編程（chéng）職員編程（chéng）給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重（chóng）複次數；

r：倒角寬度（dù）；

a：刀尖角度；

△dmin：最（zuì）小切削深度，當每次切削深度（dù）（△d·n?-△d·(n-1)?）小於（yú）△dmin時，切削深（shēn）度限製在這個值上（shàng）；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切（qiē）削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺（luó）距。

G76編程切削（xuē）深度分配方（fāng）式一般為遞減（jiǎn）式，其切削為單刃切削（xuē），其切（qiē）削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及（jí）使用（yòng）

G32直進式切削方法，由於兩側（cè）刃同時工作，切削力較大（dà），而（ér）且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕（qīng）易磨損。在切削螺（luó）距較大的螺紋時，由（yóu）於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是（shì）其加工的牙形精度較高，因此一般多用（yòng）於（yú）小螺距螺紋加（jiā）工（gōng）。由於（yú）其刀（dāo）具（jù）移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃輕易磨（mó）損，因此加（jiā）工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損（sǔn）傷和磨（mó）損（sǔn），使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般（bān）適用於大螺（luó）距螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較（jiào）好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加（jiā）工方法更為方便。在加工較高精度螺（luó）紋時，可（kě）采（cǎi）用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車（chē），然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點（diǎn）要正確，不然輕易亂（luàn）扣，造成零件報廢。

切削液（yè）使（shǐ）用

車削螺紋時，恰（qià）當地（dì）使用切削（xuē）液，可（kě）進步生產率和（hé）零件質量，切削（xuē）液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引（yǐn）起的加（jiā）工誤（wù）差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少（shǎo）刀具（jù）與工件的摩擦（cā），並可（kě）衝走（zǒu）鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減（jiǎn）少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切（qiē）削。

根據以上作（zuò）用（yòng），我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切（qiē）削液（yè）是繼乳化液、合成切（qiē）削液之後，水基切削液的新一（yī）代產品，它克服了乳化液易變（biàn）質、清洗性能差及合成（chéng）切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差（chà）等缺陷，具有良好的潤滑（huá）、冷卻、清洗、防鏽性（xìng）能。與其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機（jī）件表麵光潔度（dù）等功效。

說明：

最小切削深度（dù）為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋（wén）牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到（dào）G32編（biān）程和G76編（biān）程的區別，在工作中要看工件要求的精度來（lái）確定。