數控車床螺紋切削加（jiā）工

在目前的數控車床中，螺紋切（qiē）削一般有兩種加工方法：G32直進式（shì）切削方法和（hé）G76斜進（jìn）式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不（bú）同，造（zào）成加工（gōng）誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析（xī），爭取加工出精度（dù）高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺（luó）距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量（liàng）值，雙刃切削，其每次切削（xuē）深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次（cì）數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度（dù），當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加（jiā）工（gōng）留量；

i：螺紋部分的半（bàn）徑差，若i＝0，為直螺紋（wén）切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為（wéi）遞減式（shì），其切削為單刃切削，其切削深度由控製（zhì）係統來計（jì）算給出。

加工誤差分析及使用（yòng）

G32直進（jìn）式切削方法，由於（yú）兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大（dà）的螺（luó）紋時，由於切削深度較大，刀刃（rèn）磨損（sǔn）較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其（qí）加工的牙形（xíng）精度較（jiào）高，因此一般多用於小螺（luó）距螺（luó）紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃輕易磨損，因此（cǐ）加工中要做到勤丈量。

G76斜進（jìn）式切削方法（fǎ），由於為單側刃加工，加工刀刃輕（qīng）易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化（huà），而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並（bìng）且切削深度為遞減式。因此，此加（jiā）工方法（fǎ）一般適用於大螺距螺紋加工（gōng）。由於此（cǐ）加工方法（fǎ）排屑輕易，刀刃（rèn）加（jiā）工工況較好，在螺紋（wén）精度要求不高的情況下，此加（jiā）工方法更為方便。在加工較高精度（dù）螺紋時，可采用（yòng）兩（liǎng）刀加工完成，既先用G76加工（gōng）方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但（dàn）要留意刀具起始點要正確（què），不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削（xuē）液使用

車（chē）削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率和（hé）零（líng）件質量，切削液的主要（yào）作用如下：

能降低切削時產生的（de）熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在（zài）金屬表麵形成薄膜（mó），減少刀具與工件的摩擦，並可（kě）衝走鐵屑，從（cóng）而降低工件表麵粗糙度值，減少刀（dāo）具磨損。

切削（xuē）液（yè）進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作（zuò）用，我公司經過多（duō）次實驗，采用了“泰（tài）倫特化學有限（xiàn）公司”生產的“微乳化切削（xuē）液CCF-10”。這種切削液（yè）是繼乳化液、合（hé）成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服（fú）了乳化液易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤（rùn）滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他（tā）的切削液（yè）相比，它（tā）有進步加工效率（lǜ），減少動力（lì）消耗，延長刀具壽命，進步機件表（biǎo）麵（miàn）光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為（wéi）0.02mm。

第（dì）一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編（biān）程和G76編程的區別，在工（gōng）作中要看工件要（yào）求的精度來確定。