生產精密鑄造件表（biǎo）麵（miàn）形成（chéng）皺皮的幾（jǐ）大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件（jiàn）的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃（nóng）度梯度很小，氣相中的遊離碳不（bú）易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵（miàn）增碳。

對鑄鐵件來（lái）說，表麵皺皮（pí）是最常見缺陷。因（yīn）為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三（sān）種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲（jiǎ）烷和苯乙（yǐ）烯及其衍生物組成；液相主要（yào）由苯、甲苯、苯（běn）乙烯（xī）和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主（zhǔ）要由聚（jù）苯乙（yǐ）烯熱解形成的光亮碳和（hé）焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄（zhù）型（xíng）間的（de）殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些（xiē）高溫碳局部（bù）堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液（yè）相也會以一定速度分解形成二次氣（qì）相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會（huì）出現一種粘稠的瀝青狀液體。這種（zhǒng）液態分解（jiě）物殘留（liú）在（zài）塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀（zhuàng）皺皮在鑄件（jiàn）與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶（jīng）殘碳，即形成（chéng）了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在（zài）澆注過程中，金屬液（yè）內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造（zào）冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰（huī）夾雜在鑄件的表麵形成不規則（zé）夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位（wèi），殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑（sù）料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很（hěn）厚的硬膜（mó）。這（zhè）種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘（cán）渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這（zhè）些在（zài）邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀（zhuàng）皺皮、滴瘤狀（zhuàng）皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左（zuǒ）右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆（fù）蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑（hēi）、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來（lái）的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因（yīn）表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在（zài）金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到部位或液流（liú）的“冷（lěng）端”部（bù）位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔（gé）狀皺（zhòu）皮（pí）。

3）脈動式的流動過（guò）程產生（shēng）皺皮缺陷ＥＳ液態（tài）金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的（de）氣（qì）體。在澆注初期。金屬壓頭較（jiào）大，液態（tài）金（jīn）屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由（yóu）於塗料和（hé）鑄型透氣（qì）性一定，氣隙處的壓力逐漸增大（dà），這樣，必然在某一時刻金屬壓（yā）頭與氣隙處壓力達到平衡，此（cǐ）瞬間皺皮缺陷的產生（shēng）機理（lǐ）皺皮的（de）產生是一個（gè）複雜的過程，涉及模型的受熱。