精(jīng)密鑄造是鑄造的方法(fǎ)之(zhī)一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的(de)一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是(shì):首先根據產品要求設計製作(zuò)(可留(liú)餘量非常小或者不留餘量)的模具,用(yòng)澆鑄的方法鑄蠟,獲(huò)得原始的蠟模;在蠟模上重複(fù)塗料與撒砂工序,硬(yìng)化型殼及(jí)幹燥;再(zài)將內部的蠟模(mó)溶化掉,是為脫蠟,獲得型(xíng)腔;焙燒型殼以獲得足夠(gòu)的強度與透(tòu)氣性能;澆注所需要的金屬材料;脫殼後清沙,從(cóng)而(ér)獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與(yǔ)冷加工。
一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造
在生產不鏽鋼產品時,有些產品的形狀怪異,無法用彎管等工(gōng)藝進行(háng)生產時,為生產這類不規則(zé)形狀(內部為空心或實心)的產品,采用的一(yī)種利用蠟模→做砂(shā)模→液態材料填充成型的工藝。
優點:可(kě)以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。
缺(quē)點:成型坯料精度(dù)不高,表(biǎo)麵粗糙度較大。
二(èr)、精鑄工藝流(liú)程
1、根據不同形狀的(de)產品做模具。模具分上下凹模方式,通過車(chē)、刨(páo) 、銑(xǐ) 、蝕、電火花等(děng) 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要(yào)用(yòng)於工業蠟壓型使用,因此(cǐ)選用熔點不高,硬(yìng)度不高(gāo)、要求較低、價格(gé)較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟(là)實芯模型。在正常(cháng)情況下一隻(zhī)工業蠟(là)實芯模型隻能 對(duì)應出一隻毛坯產品。
3、對蠟模周邊餘(yú)量進行精修,去毛刺後將多(duō)個單一蠟模粘在(又稱組樹)預先(xiān)準備好的 模頭(tóu)上,此模(mó)頭也是用蠟模生產出的工業蠟(là)實芯(xīn)模(mó)型。(外形很(hěn)像一棵(kē)樹)
4、將(jiāng)已固定在(zài)模頭(tóu)上的多個蠟模(mó)塗上工業膠水後均勻(yún)噴上(shàng)第一層細砂(一種耐火砂、耐高(gāo) 溫,通常用的是矽沙)。此(cǐ)砂顆粒很小、很細(xì),這樣能確保最終毛坯(pī)表麵盡量的光(guāng)滑。
5、在設定的室溫(或恒(héng)溫)下讓噴了第一層細砂的(de)蠟模自(zì)然風幹,但不能(néng)影響內部蠟模形 狀變化,自然風幹的時間取決於(yú)產品本(běn)身內部的複雜程度,一般精鑄(zhù)件第(dì)一次的風幹時間大約在5—8小時左右。
6、第一次砂噴完並自然風幹後,在蠟模的表麵繼續上工業膠水(矽溶漿),並(bìng)噴(pēn)上第二層 砂,第二(èr)層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第(dì)二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。
7、第二次砂噴完並自然風幹後,依次類推進行第三次噴砂,第四次噴砂,第五次噴砂(shā)等工(gōng) 序(xù)。 要求: -根據產品表麵要求,體積大小,自重等相應調節噴砂次(cì)數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣,通(tōng)常後道工序的砂粒均(jun1)較前道工序砂粒粗,風幹的時(shí)間長短(duǎn)也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右(yòu)。
8、將已完成噴砂工序的(de)蠟模在烘烤工序前,再均勻塗上一層白色的工業乳膠(矽溶漿(jiāng)),以起到粘結(jié)和固化砂型,以及密封蠟模作用(yòng),為後道烘(hōng)烤工序做準備。同時在烘烤工序後,還能提高砂型的脆性,便於敲碎砂層,取出毛坯。
9、烘烤工序 將固定在模頭(tóu)上、並完(wán)成噴砂風幹工序(xù)的蠟(là)模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱(常用是 燒煤油的蒸氣爐)。因工業臘熔點不高(gāo),溫度(dù)大約在150゜左右,蠟模受(shòu)熱溶化形成臘水沿著澆口流出,這個過程即為脫臘(là)。脫完(wán)蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。(一般這種臘可以反複使用多次,但這些臘必須重新過濾,否則不幹淨的臘會影響毛坯表(biǎo)麵質量,例如:表麵砂孔(kǒng)、麻點,同時還會影響(xiǎng)精鑄產品的收縮率)。
10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅(jiān)固和穩固(gù),在澆入不鏽鋼水之前,必須烘烤砂殼,通常在溫度 很高的(溫度大約在1000゜左右)火(huǒ)爐裏烘烤。
11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的(de)砂殼裏,液(yè)態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型(xíng)的空間,直至完全注滿,包括中間(jiān)的模頭部分。
12、因溶不鏽鋼的鍋(guō)爐中會有不同成分的材質混入,工(gōng)廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進(jìn)行調釋,例如增加(jiā)那(nà)些方麵元素,達到所需效果。
13、液態不鏽鋼水(shuǐ)冷卻凝固(gù)後,借助於機械工具或人力(lì)將最外層的沙殼敲碎,露出(chū)固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀,也就是最終所需要的毛坯(pī)。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為(wéi)單一的毛(máo)坯件
14、檢驗毛(máo)坯:表麵有(yǒu)砂眼、氣孔的毛坯必須用氬(yà)弧補焊,嚴重的當廢品清洗後重新回(huí)爐。
15、清洗(xǐ)毛坯:經檢(jiǎn)驗合格的毛坯必須經過清洗工序。
16、進行其它工序加工(gōng),直至成品。