精密鑄造工藝流程

精密鑄造是鑄（zhù）造的方法之一。精密鑄造是相對於傳（chuán）統的鑄造工藝（yì）而言的一種特（tè）種鑄造方法。它能獲得相（xiàng）對（duì）準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可（kě）留餘量非常小或者（zhě）不留餘量（liàng））的模（mó）具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹（gàn）燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟（là），獲得型腔；焙（bèi）燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注（zhù）所需要的金屬（shǔ）材料；脫殼後清（qīng）沙，從（cóng）而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理（lǐ）與冷加工。

一、什（shí）麽是不（bú）鏽鋼的精密鑄造

在生產（chǎn）不鏽鋼產品時，有些產（chǎn）品（pǐn）的（de）形狀怪（guài）異，無法用彎管等工藝（yì）進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利（lì）用蠟模→做砂（shā）模→液態材料填充成型的工藝。

優點（diǎn）：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料（liào）精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程（chéng）

1、根據不同形狀的產（chǎn）品做模具。模具分上（shàng）下凹模方（fāng）式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半（bàn）邊一致。因為臘模主要用於（yú）工業（yè）蠟壓型使（shǐ）用（yòng），因此選用熔點（diǎn）不（bú）高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用（yòng）鋁合金（jīn）模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情（qíng）況下（xià）一隻工業蠟實芯模（mó）型隻能（néng） 對應出一隻毛坯產（chǎn）品。

3、對蠟（là）模周邊餘量進行（háng）精修，去毛刺（cì）後將多個單一蠟（là）模粘在（又稱組（zǔ）樹（shù））預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工（gōng）業（yè）蠟實芯模型。（外形很像一棵（kē）樹）

4、將已固定在（zài）模頭（tóu）上的多個蠟模塗上工業膠水後均（jun1）勻噴上第一層（céng）細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆（kē）粒很（hěn）小、很細，這樣能確（què）保最終毛（máo）坯表麵盡量（liàng）的（de）光滑。

5、在設定的（de）室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀（zhuàng）變化，自然風幹的時（shí）間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精（jīng）鑄件第一次的風幹時間大約在（zài）5—8小時左右。

6、第一次砂噴完（wán）並自然風幹後，在蠟（là）模的表（biǎo）麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並（bìng）噴上（shàng）第二層（céng） 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂（shā）來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設（shè）定的恒（héng）溫下讓蠟模（mó）自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然（rán）風幹後，依（yī）次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求（qiú）： -根據產品表麵要求，體積大小（xiǎo），自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道（dào）工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一（yī）個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右（yòu）。

8、將已完成噴砂（shā）工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（jiāo）（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後（hòu）道烘烤工（gōng）序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂（shā）型的脆性，便（biàn）於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上（shàng）、並完成噴（pēn）砂風（fēng）幹工序的蠟模放入金屬密閉（bì）的專用烘箱裏加（jiā）熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐（lú））。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟（là）模（mó）受熱（rè）溶化形成臘水沿（yán）著澆口（kǒu）流（liú）出，這個（gè）過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼（ké）。精密鑄造的關鍵就（jiù）是（shì）用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔（kǒng）、麻點，同時（shí）還會（huì）影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫（tuō）完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度（dù） 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至（zhì）完全注滿（mǎn），包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼（gāng）的鍋（guō）爐中會有不同成分的材質混入（rù），工（gōng）廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如（rú）增加那些方麵元素，達到所需（xū）效（xiào）果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝（níng）固後，借（jiè）助於機械工具或人力（lì）將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最（zuì）終所需要（yào）的毛坯。然後將逐（zhú）個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件（jiàn）

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯（pī）必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗（xǐ）後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成（chéng）品。