五金模具衝裁間隙（xì）對衝壓件質（zhì）量的影響

一、衝裁（cái）間隙的概念

衝裁間隙指凸（tū）模（mó）刃口與凹模（mó）刃口之間的間（jiān）隙。

Z正（zhèng）常：上下微裂紋重合。

有單邊間（jiān）隙（xì）與雙邊間隙之分。

二、衝裁（cái）間隙（xì）對衝壓的影響（xiǎng）

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛（máo）刺（cì）、錐（zhuī）度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合（hé），發（fā）生二次剪切，形（xíng）成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙（xì）大的一（yī）邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形（xíng）的存（cún）在，衝裁結束後出（chū）現彈性恢複，使尺寸（cùn）與凸凹模刃口尺寸（cùn）產生尺寸偏差，而彈性變形大小（xiǎo）與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間（jiān）隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙（xì）越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低（dī）,衝裁力就（jiù）小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙（xì）小，磨擦大，模具壽（shòu）命（mìng）短。衝（chōng）裁過程中,凸（tū）模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩（mó）擦,而（ér）且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過（guò）小（xiǎo）的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模（mó）與凹模的側麵與材（cái）料間的摩（mó）擦減小,井能減緩（huǎn）間（jiān）隙不均勻的（de）影響,從而提高模具的壽命。

5、合（hé）理間隙（xì）值的確定

間隙的選取要使衝裁達到（dào）較好的（de）斷（duàn）麵質量、較高的尺寸精度，較（jiào）小的（de）衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍（wéi）值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合（hé）考慮上述各個因素的影（yǐng）響,選擇一個適（shì）當的問（wèn）隙範圍作為合（hé）理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為（wéi）最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列（liè）原（yuán）則進行選取：

(l)當（dāng）工件的斷麵質量沒有嚴格要求（qiú）時,為了提高模（mó）具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求（qiú）較高（gāo）時應選擇較小間（jiān）隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值（zhí）來計算。