五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙（xì）。

Z正常：上下微裂（liè）紋重合。

有單邊間隙與雙邊（biān）間隙（xì）之分。

二（èr）、衝裁間（jiān）隙對衝壓（yā）的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上（shàng）下裂紋重合，光亮帶大（dà），塌角、毛（máo）刺、錐（zhuī）度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕（sī）裂拉（lā）斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過（guò）小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量（liàng）斷麵特征，間（jiān）隙大（dà）的一邊出現大間隙斷麵質量（liàng）特征。

2、間隙對尺寸精度（dù）的（de）影響

由於彈性變形的（de）存在，衝（chōng）裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸（cùn）偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有（yǒu）直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力（lì）的影晌（shǎng）規律是間隙越小,變形區內壓應力成（chéng）分趟大,拉應（yīng）力成分越小（xiǎo）,材料變（biàn）形抗力（lì）增加,衝裁力就（jiù）越大。反之,間隙越大,變形區（qū）內拉應力成分（fèn）就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙（xì）達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯（xiǎn）。

當單邊間（jiān）隙（xì）Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽（shòu）命的影響

由於工件（jiàn）與凸、凹模側壁（bì）之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁（cái）過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙（xì）越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對（duì）模具壽命極為不（bú）利,而較大（dà）的間隙（xì）可使凸模與凹模的（de）側麵（miàn）與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁（cái）力，較高的模具壽（shòu）命。

合理（lǐ）間隙指（zhǐ）一個範圍值，最大合理間隙，最小（xiǎo）合理間隙。間（jiān）隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當（dāng）的問（wèn）隙範圍作（zuò）為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即（jí）合理間隙指的是（shì）一個範圍值。在（zài）其體設計模具時,根據工件和生（shēng）產上的具（jù）體要求可按下（xià）列原則進行選（xuǎn）取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要（yào）求時,為（wéi）了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較（jiào）小間隙值。

(3)計算衝裁模刃（rèn）日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大（dà）,應當（dāng）按Zmin值來計算。