五金模具（jù）衝裁間隙對衝壓件質量的（de）影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃（rèn）口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常（cháng）：上下微裂（liè）紋（wén）重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間（jiān）隙對（duì）衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重（chóng）合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵（miàn）平整；

過大（dà）：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷（duàn）麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度（dù）大；

過小：上（shàng）下裂紋不重合，發生二次（cì）剪切，形成第二光亮帶，毛刺（cì）大；

不均：間隙小的一邊（biān）出現小質量斷（duàn）麵（miàn）特征，間隙大的一邊出現大間隙斷（duàn）麵質量特征。

2、間隙對尺（chǐ）寸（cùn）精度的影響

由於彈性變形（xíng）的存在，衝（chōng）裁結束後出現彈性（xìng）恢（huī）複，使尺寸與凸（tū）凹（āo）模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁（cái）間隙有直接的關係（xì）。

3、間隙（xì）對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應（yīng）力成分趟大,拉應力成分（fèn）越小（xiǎo）,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內（nèi）拉應（yīng）力成分就越大,變形抗力降低（dī）,衝裁力就小。間隙達材料厚的（de）5%-20%時，衝裁力（lì）下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影（yǐng）響（xiǎng）

由於工件與凸、凹模側壁之間（jiān）有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦（cā）越嚴重。所以過（guò）小的間隙（xì）對模具壽命極為不利,而較大的間隙（xì）可使凸模與（yǔ）凹模的側麵（miàn）與材（cái）料間的摩擦減小,井能減緩（huǎn）間隙不均（jun1）勻（yún）的影響,從而（ér）提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好（hǎo）的斷麵質（zhì）量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較（jiào）高（gāo）的模具（jù）壽命。

合理間隙指一個範圍值，最（zuì）大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜（zōng）合考慮上述各（gè）個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合（hé）理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指（zhǐ）的是一個範圍值。在其（qí）體設計模具時,根據工件（jiàn）和生產（chǎn）上（shàng）的具（jù）體要求可按下列原則進行選（xuǎn）取：

(l)當工件的斷麵質量沒（méi）有嚴格要（yào）求（qiú）時,為了提高模具壽命和（hé）減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到（dào）模具在（zài）使用過程（chéng）中的磨（mó）損會使刃日間隙增大（dà）,應當（dāng）按Zmin值（zhí）來計算。