五金（jīn）衝壓（yā）件時常見故（gù）障分（fèn）析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產（chǎn）品（pǐn）和（hé）性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝（chōng）壓件產品製作過（guò）程中的常見問題（tí）原因及對策，希望（wàng）能夠對衝（chōng）壓工廠同行製件（jiàn）質（zhì）量的提高提（tí）供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模（mó）中，通（tōng）過衝切衝壓件周邊餘料的方（fāng）法，來形成（chéng）衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影（yǐng）響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模（mó）的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板（bǎn）時，利用卸料板壓緊（jǐn）材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀（zhuàng）況發生相應（yīng）的改變。隨（suí）卸料（liào）板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料（liào）受（shòu）壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻（fān）轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的（de）原因及（jí）對策：

1、衝裁時（shí）產（chǎn）生的衝（chōng）件毛邊所致。需研修衝（chōng）切刃口（kǒu），並注意檢查衝裁間（jiān）隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變（biàn）形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對（duì）U形及V形折彎。此問（wèn）題（tí）的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中（zhōng）壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是（shì）解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的（de）撕裂、歪斜（xié）形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成（chéng）形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部（bù）位主要（yào）分布在製件孔型處，側壁拐角處（chù）R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產（chǎn）工藝條件的差異，各斷裂部位所占的（de）比例不（bú）同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形（xíng）裂紋發展引（yǐn）起的撕裂。

原（yuán）因分析, 根據（jù）現場（chǎng）的（de）實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪（wāi）斜行為主要體現在（zài）翻邊成（chéng）形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成（chéng）形工藝參數執行不到位 ,在製件（jiàn）成（chéng）形過程中，工藝（yì）要求凹模（mó）、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料（liào）塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件（jiàn）存在（zài）質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不（bú）均（jun1）衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機（jī）床（chuáng）壓力進行調整，或者是在每個班（bān）次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形（xíng）模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容（róng）除翻邊外，還兼（jiān）備形狀成形（xíng）內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求（qiú）凹模壓料芯與成形麵相符等（děng），導致模具結（jié）構條件成形行程大，壓（yā）料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅（jǐn）考慮到了壓料麵小這一特（tè）征，卻忽視了壓（yā）料芯成（chéng）形導滑行程。

三五金（jīn）衝壓（yā）件表麵質量為什（shí）麽會不良？

造成衝（chōng）壓件產品表麵質量問題的原因（yīn）很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終（zhōng）衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位（wèi）器具的裝夾取卸等（děng）也有可（kě）能損傷製件表麵質量，因此，在整（zhěng）個製造過程的每個環（huán）節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題（tí），影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象（xiàng）主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈（chéng）傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於（yú）應力不均勻而發生變形或者壓（yā）皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引（yǐn）起）；

6、輥子滑動引（yǐn）起；

7、邊（biān）緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料（liào）背（bèi）麵（miàn）壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材（cái）質不良；  

11、異物引（yǐn）起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的（de）製（zhì）件（jiàn）不良表現或原因。