五金衝壓（yā）件時常見故障分析

一家（jiā）衝壓工廠做出好的質（zhì）量會（huì）給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此（cǐ）在這裏總結（jié）了五金衝壓件產品製作過程中的常（cháng）見（jiàn）問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行（háng）製件質量的提高提供一些有益的參考（kǎo）。  

一五金（jīn）衝壓件為什麽會（huì）出現（xiàn）翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓（yā）件周邊餘料的方法，來形（xíng）成衝件的外形。衝（chōng）件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響（xiǎng）。衝（chōng）裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹（āo）模的一側受拉伸（材料向上翹（qiào）曲），靠凸模側受壓縮（suō）。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的（de）改變。隨卸料（liào）板對其（qí）壓料力的（de）增加（jiā），靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材（cái）料受壓（yā）縮（拉伸（shēn）力趨於減小）。衝壓件的翻轉即（jí）由（yóu）於凹模麵上的材料受拉（lā）伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止（zhǐ）衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切（qiē）刃口，並注意檢查（chá）衝裁（cái）間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝（chōng）裁下料（liào）工位著手解（jiě）決。

3、折彎時衝壓件失穩所致（zhì）。主要（yào）針對U形及V形折（shé）彎。此問題的處理，對衝壓件進行（háng）折彎前的導位、折（shé）彎過程中（zhōng）的導（dǎo）位，以及折彎過程中壓住（zhù）材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引（yǐn）起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂（liè）、歪（wāi）斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流（liú）程為：落料衝孔--衝孔（kǒng）切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪（wāi）斜的形式多種多樣，其撕裂部（bù）位主要分布在製件孔型處（chù），側壁拐角處R圓弧（hú）與壁頸（jǐng）交界（jiè）處等，因衝壓成形與生產工藝條（tiáo）件的差異，各（gè）斷裂部位所占的比例不同（tóng）。撕裂可以是一次（cì）性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因（yīn）分析, 根據（jù）現場的（de）實際情況，通過檢（jiǎn）查製件撕裂部（bù）位、斷口形態（tài）及擠（jǐ）傷程度，認（rèn）為引起（qǐ）製件（jiàn）撕裂、歪斜（xié）行（háng）為（wéi）主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不（bú）到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫（pò）板料塑性變形而（ér）實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量（liàng）不穩定等缺點，就說明（míng）機床壓力在生產過程中處於壓力跳（tiào）動不均（jun1）衡（héng）狀態。究其原因，主（zhǔ）要是加工技術人員未按工藝指定要求在這（zhè）一階段及時對機床壓力進行調整（zhěng），或者是在（zài）每（měi）個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩（wěn）定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻（fān）邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右（yòu）件公用，由（yóu）於本工序（xù）內容除翻邊（biān）外，還兼備形狀（zhuàng）成形內容，加之製件特（tè）殊複雜，彎曲（qǔ）麵狹小，成形要求凹模壓料芯與（yǔ）成形麵相符等，導致模具（jù）結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最（zuì）初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽（hū）視了壓料芯成形導滑（huá）行程。

三五金衝壓件表麵（miàn）質量為什麽（me）會不良？

造（zào）成衝壓件產品表麵質量問題（tí）的（de）原因很多，卷（juàn）料、板料、模具的表麵質量會（huì）影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程（chéng）中的（de）操作以及工位器具的裝夾取卸等也（yě）有（yǒu）可能損（sǔn）傷製件表麵質量（liàng），因此，在整個製（zhì）造過程的每個環節中都應（yīng）充（chōng）分考慮細節（jiē），盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷（juàn）料常見（jiàn）的不良現象主要有以下方麵：

1、鋼板表麵（miàn）或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷（juàn）料呈傷疤一樣（yàng）的狀態； 卷料不（bú）良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣（yuán）不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上（shàng）引起）；

10、超出規則（zé）以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容（róng）中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不（bú）良（liáng）表（biǎo）現或原因。