五金衝壓件時常見故障（zhàng）分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好（hǎo）的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程（chéng）中的常見問題原因（yīn）及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提（tí）高提供（gòng）一（yī）些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會（huì）出現翻料扭（niǔ）曲？

衝壓（yā）件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料（liào）的方法，來形成衝件的外（wài）形。衝件產生翻料（liào）、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝（chōng）裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上（shàng）翹曲），靠凸模側（cè）受壓縮。當（dāng）用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模（mó）側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板（bǎn）對其壓料（liào）力的增（zēng）加（jiā），靠凸模（mó）側之材料受拉伸（shēn）（壓縮力（lì）趨（qū）於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時（shí），壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點（diǎn）。

折彎（wān）時衝壓件產生（shēng）翻料、扭曲的原因（yīn）及對策（cè）：

1、衝裁時產生的衝件毛（máo）邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需（xū）從衝裁下（xià）料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及（jí）V形折彎（wān）。此問題的（de）處理，對衝（chōng）壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以（yǐ）及折彎過（guò）程中壓（yā）住材料防止衝壓（yā）件在折彎時產（chǎn）生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常（cháng）見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架（jià）衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵（miàn）支架成形（xíng）過程中發（fā）生撕裂、歪斜的形式多（duō）種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工（gōng）藝條件（jiàn）的差異，各斷（duàn）裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可（kě）以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發（fā）展引起（qǐ）的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝（yì）參數執行不到位 ,在製件（jiàn）成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊（jǐn）密貼合在一起，在機床滑塊下（xià）滑時壓迫板料塑性變形而實現成形（xíng）。但現在由（yóu）於壓製出的製件存在（zài）質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動（dòng）不均（jun1）衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及（jí）時對機床壓力進行調（diào）整，或（huò）者是在每個（gè）班次的交接時，沒有相（xiàng）互溝通機（jī）床壓力穩定性信息，而（ér）導致製件質量不穩定。  

2、翻邊（biān）成形模具設計缺陷 ,該模具為一（yī）模雙腔左/右件公用（yòng），由於本工序（xù）內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相（xiàng）符等，導致模具結構條件成形行（háng）程大，壓（yā）料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓（yā）料麵小這（zhè）一特征，卻忽視了壓料芯成（chéng）形導滑行程。

三五金衝壓（yā）件表麵（miàn）質量為什麽會不（bú）良？

造成衝壓件（jiàn）產品表麵質量問題的原因（yīn）很（hěn）多，卷料、板料、模具的表麵質量（liàng）會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位（wèi）器具的（de）裝夾取（qǔ）卸等也有（yǒu）可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節（jiē）中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題（tí），影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良（liáng）現象主要有（yǒu）以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有（yǒu）異物混入；

2、異物（wù）剝落，卷料呈傷疤（bā）一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊（biān）角破損；  

4、邊角（20～30mm）由（yóu）於應力不均（jun1）勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥（gǔn）子（zǐ）表麵或者異物質引起）；

6、輥子（zǐ）滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷（juàn）料背麵（miàn）壓出鼓包（異物掉下（xià）則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引（yǐn）起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據（jù）實踐（jiàn）經驗發（fā）現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最（zuì）多的製件不良表現或原（yuán）因。