五金折彎加工工藝的（de）幾個注意事項

折床的加工工（gōng）藝及注意事項:

 1) 折彎的加工範圍（wéi）:

折彎線到邊緣（yuán）的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則（zé）最小距離（lí）為2mm.

注:如折邊料內尺寸小於上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具加工（gōng）.  

2) 折床折彎時, 由於孔邊到折彎線的尺寸（cùn）過小此時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在相（xiàng）對應的折（shé）彎線上（shàng）作割線（xiàn）處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法（fǎ）優先考慮). (3)將孔加大至折彎線上(此方法必須與（yǔ）客戶（hù）進行確認).

注:當靠近折彎（wān）線的（de）孔距折彎線小於表中所（suǒ）列最小距離時,折彎後會發生變形:

3) 反折壓平:

當凸包與反折壓平方（fāng）向相反（fǎn）,且距折彎線（xiàn）距離（lí）L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下麵,治具厚度略大於或等（děng）於凸包高度,然後再用壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎（wān）線太近時(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或（huò）割線處理.以免折彎時使（shǐ）抽（chōu）孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕（hén）及（jí）鍍層的脫落(在工程圖上應作特別說明).

6) 段差

根據成形角度（dù）分為直（zhí）邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷差:當斷差（chà）高度h 小於3 .5 倍料厚時采（cǎi）用斷差模或易模成形（xíng）,大於3 .5 倍料（liào）厚時采用正常一（yī）正（zhèng）一反兩折完成（chéng）.

斜邊斷差:當（dāng）斜邊長度l 小於3 .5 倍料厚時采用斷（duàn）差模或（huò）易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常（cháng）一正一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚（mǎo）靜電導軌的（de）間距為25.15mm, 一次（cì）可鉚（mǎo）15個點(各鉚合衝子可卸下,因此可進（jìn）行單鉚與間隔（gé）鉚（mǎo）), 當靜電導軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料（liào）可用5V 折（shé）.如下圖所示 注: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性（xìng）極強的材料

或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折（shé）彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加（jiā）強筋.以避免折彎後出現回彈,導致尺寸誤差. 如果（guǒ）易模加工（gōng）則在設（shè）計易模時,必（bì）須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸（tū）包時,如果對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角（jiǎo）補（bǔ）強的模具規格:

三角補強的成型有兩種:

1.與（yǔ）折（shé）彎刀具同時共用,即折彎與三角補強同時加工

2.工件折彎後再壓（yā）三角補強.

注:成形三角補強的處數與模具數量（liàng）有關,從上表中可知（zhī）,目前（qián）同（tóng）一規格最多能成形四處,如超過此數須與相關人員協商解決（jué）.