五金模具設計之雙麵無毛（máo）刺負間隙（xì）衝裁加工方（fāng）法

負間隙衝裁估計很多朋友都聽說過,隻要是搞過衝壓模具這一行的,但真正的原理,卻有很多的（de）朋友搞不清楚.一般情況下,我們的衝壓產品,是隻有一個方向有（yǒu）毛刺（cì）的（de）.而要消除這個方向的毛刺的話,可以在模具裏進行壓毛（máo）邊（biān）的工序,如果不這樣做的話,好像就隻通通過負間（jiān）隙衝裁（cái）的方法了.

衝裁（cái）加（jiā）工時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經常（cháng）在加工後進行壓毛刺來消除毛刺。鑒（jiàn）於分型麵的問（wèn）題，最近使用去毛刺的方式有增加的趨勢.

下麵介紹一種消（xiāo）除毛（máo）刺的加工方法.通（tōng）常稱作"平壓法"。

進行半量衝裁（cái）.通常凸模比凹模稍（shāo）微大一些.這種狀態被稱（chēng）為"負間隙".

使凸模壓入材料，材料僅被壓出至凹模的單麵的塌角得以形成（chéng）.此時（shí）的凸模的壓入量非常重要，通常設為材料板厚的75%以上.

下一道工序是平壓工序.平壓工序（xù）的（de）作業非常簡單，但其內容很特殊。材料處於半量衝裁狀態（tài）.將此形狀分為3個部分（fèn）來考慮.

虛擬凸模部分、虛擬凹模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的部分（fèn），通過虛擬凸模與虛擬凹模（mó）對該部分的材料進行衝（chōng）裁.用自己來對自己進行衝裁、生成塌角的過程（chéng）正是平壓工序的核心（xīn）.

為了實現理想的平壓工序，需要（yào）恰當的半量衝裁工序壓入量,過淺則無法形（xíng）成（chéng）虛（xū）擬凸（tū）模、虛擬凹模,過深則在進行平壓前就會（huì）被衝裁掉.選擇負間（jiān）隙的理由是為了避免在平壓（yā）工序（xù）中材料發生咬合.

在加工最（zuì）終完成尺（chǐ）寸方麵，衝切下來的製件的外形尺寸與半（bàn）量衝裁工序的凸模尺寸基（jī）本相同.與普通的落料（liào）衝裁稍有（yǒu）區別.

另外,在負間隙衝裁的刀口部分,我們需要在下模中做脫料塊設（shè）計,這樣才能保證產品的（de）平整度,當然（rán）,如果很小的產品,就不必了.