五（wǔ）金模具設計（jì）之雙麵無毛刺負間隙衝裁加工方法

負間隙衝裁估計很多朋友（yǒu）都聽說過（guò）,隻要是（shì）搞過衝壓模具這一行（háng）的,但真正的原理,卻有很多的朋友（yǒu）搞不清（qīng）楚.一般情況下,我們的衝壓產品,是隻有（yǒu）一個方向有毛刺的.而要消除這個方向的毛刺的話,可以（yǐ）在模具裏進行壓毛邊的工序,如果不這樣（yàng）做的話,好像就隻通通過負間隙衝（chōng）裁的方法了.

衝裁加工時總是（shì）會產生毛（máo）刺，很難消除掉,因此，經（jīng）常在加工後進行壓毛刺來消除毛刺（cì）。鑒於分型麵的問題，最近使用去毛刺的（de）方式（shì）有增加的（de）趨勢（shì）.

下麵介紹一種消除毛（máo）刺的加工方法.通常稱作"平壓法"。

進行（háng）半量衝裁.通常凸模比（bǐ）凹模稍微大一些.這種狀態被稱（chēng）為"負（fù）間隙".

使凸模壓入材料，材（cái）料僅被壓出至凹模的單麵的塌角得（dé）以形成.此時的凸模的壓入量非常重要（yào），通（tōng）常設（shè）為材料板厚的（de）75%以上.

下一道工序是平（píng）壓工序.平（píng）壓工序的作業非常簡單，但其（qí）內容很特殊。材料處於半量衝裁狀態.將此形狀分為（wéi）3個部分來考慮.

虛（xū）擬凸模部分、虛擬（nǐ）凹模部分以及（jí）虛（xū）擬凸模與虛擬凹模所夾（jiá）持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹（āo）模對該部分的材料進行衝裁.用（yòng）自己來對自（zì）己進行衝裁、生成塌角的過程正是平壓工序的核心.

為（wéi）了實（shí）現理想的平（píng）壓工序，需要恰當的半量衝裁工序壓入量,過淺（qiǎn）則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模（mó）,過深則在進行平壓前就會被衝裁掉.選擇（zé）負間隙的理由是為了（le）避免在平壓工（gōng）序中材（cái）料發（fā）生咬合.

在加工最終（zhōng）完（wán）成尺寸方（fāng）麵，衝切下來的製件的外形（xíng）尺寸與半量衝（chōng）裁工序的凸模尺寸基本相同.與普通（tōng）的落料衝裁稍有區別.

另外,在負間（jiān）隙衝裁的刀口部分,我們需（xū）要在下模中做脫（tuō）料（liào）塊設計,這樣才（cái）能保證產品的平整度（dù）,當然,如果很小的產品,就不必了（le）.