五金模具常見問題解決方案

1.衝頭使用前應注意

①用幹淨抹布清潔衝頭。

②查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用（yòng）油石去除。

③及時上油防鏽（xiù）。

④安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟（ruǎn）材料工具把它輕輕敲正，隻有在（zài）衝頭正確定位後才（cái）能旋緊螺栓。

模具常見問題及解決方法

2.衝模的安裝（zhuāng）與調試

安裝與調（diào）校衝模必須（xū）特別細心（xīn）。因為（wéi）衝（chōng）模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人（rén）身的（de）安全應始終放在首位（wèi）。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊（diàn）木板，在衝床工作台清理幹（gàn）淨後，將（jiāng）合模（mó）狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按（àn）工藝文件和衝模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前（qián）調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連（lián）杆，移（yí）動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度（dù）。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊（jǐn）)後（hòu）再固定（dìng）上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩（jǔ）扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具（jù）有一（yī）致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動（dòng）擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感（gǎn）誤（wù）差造成的預緊力（lì）過大或過小、相同螺紋預緊力（lì）不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙（xì）改變、啃剝刃口等故障（zhàng）發（fā）生。

試模（mó）前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在（zài）空行程（chéng）啟（qǐ）動衝模3～5次確認（rèn）模具運（yùn）作正常後再試衝。調（diào）整和控製（zhì）凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構（gòu）與裝置的性能及運作靈（líng）活性（xìng），而後進行適（shì）當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初（chū）檢，合格後再試衝10、15、30件（jiàn）進行複檢。經劃線檢測、衝切（qiē）麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精（jīng）度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①模具間隙過大或不（bú）均勻，重（chóng）新調整模具間隙。

②模具材（cái）質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬（yìng）質合金，熱處理方式合理。

③衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④凸（tū）模進入凹模太深，調整凸模進入凹（āo）模（mó）深度。

⑤導向結（jié）構不精密或操（cāo）作不當，檢修模具（jù）內導柱（zhù）導套及衝床導向精度，規（guī）範衝床操作。

4.跳（tiào）廢料

模具間隙較大、凸模較短（duǎn）、材質的影響(硬性、脆性)，衝（chōng）壓速度（dù）太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空（kōng）吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越（yuè）容易造成廢料反彈，對（duì）於材（cái）料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口（kǒu）。

②對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在（zài）衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口（kǒu）側增（zēng）加劃痕。

③模（mó）具的（de）間隙（xì）是否（fǒu）合理。不（bú）合理（lǐ）的模具（jù）間隙，易造成廢料反彈，對於小直（zhí）徑（jìng）孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④增加入模深度。每個工位模具衝壓（yā）時，入模量的要求是一定的（de），入模量小，易（yì）造成廢（fèi）料反彈。

⑤被加工材（cái）料的表麵是否有油汙。

⑥調整（zhěng）衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦采用真空吸附。

⑧對衝（chōng）頭、鑲件、材（cái）料進行退磁處（chù）理。

5.壓傷、刮（guā）傷

①料（liào）帶或（huò）模具有油（yóu）汙（wū）、廢屑，導致壓傷（shāng），需擦拭油汙並安（ān）裝自動風槍清除廢（fèi）屑。

②模具表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③零件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲（shèn）硼等（děng）處理。

④材料應變而失穩（wěn），減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤對跳廢料的模具進行加（jiā）工。

⑥作業時產品刮（guā）到模具定位（wèi）或（huò）其它地方造成（chéng）刮傷，需修改或降低模具定位，教（jiāo）育作業人員作業時輕拿輕放（fàng）。

6.工件折彎後外（wài）表麵擦傷

①原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料（liào）。

②成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑（xiè）。。

③成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑

⑤模具彎曲間隙（xì）太小，調整上下模（mó）彎曲配合間隙。

⑥凹模成型塊加裝滾（gǔn）軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝（chōng）孔（kǒng）的情（qíng）況，一般有衝（chōng）頭斷未發現、修模後漏裝衝（chōng）頭、衝頭下陷（xiàn）等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢（jiǎn）查是否（fǒu）有遺漏現象，對衝頭下（xià）沉的，應改善上模墊板的硬（yìng）度。

8.脫料不正常

①脫料板與凸模配合（hé）過緊、脫料板（bǎn）傾斜、等高（gāo）螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件（jiàn），脫料螺釘采用套（tào）管及內六角螺（luó）釘相結（jié）合的（de）形式（shì）。

②模具（jù）間隙偏（piān）小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③凹模有倒（dǎo）錐（zhuī）， 修整（zhěng）凹模。

④凹模落（luò）料孔與下模座漏料（liào）孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具（jù）上（shàng），使得衝頭被材料咬住（zhù）而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形（xíng）的材料，需弄平（píng）整後（hòu）再加工。

⑥衝頭、下模的刃口鈍化要及時（shí）刃（rèn）磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了（le），則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵（miàn）粗糙，產生很大（dà）的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦適當采用斜刃口衝頭。

⑧盡量減少磨（mó）損，改善潤滑條件，潤滑板（bǎn）材和衝頭。

⑨彈簧或橡膠彈力（lì）不夠或疲勞損耗，及（jí）時更換彈簧。

⑩導柱（zhù）與導套間隙過大，返修或（huò）更換導柱導套。

◎平行度誤差積累，重新修磨裝配（pèi）。

◎推件塊上（shàng）的孔不（bú）垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保證垂直度。

9.折彎（wān）邊不平直，尺（chǐ）寸不穩定（dìng）

①增加（jiā）壓線或預折彎工藝

②材料壓料力不夠，增加壓料力（lì）

③凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹（āo）模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小（xiǎo）於最小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模（mó）圓角太小（xiǎo），增大凹模圓角半徑

②.凸（tū）凹模間隙過小，修正凸凹模（mó）間隙（xì）

11.凹形件底部（bù）不平

①材料本身不平整，需校平材料

②頂板和材料（liào）接（jiē）觸麵積小或（huò）頂料力（lì）不夠，需調整頂料裝置，增加（jiā）頂（dǐng）料力

③凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置（zhì）或校正

④加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形（xíng）

在（zài）製造翻邊之前向材料施用（yòng）優（yōu）質（zhì）成形潤滑劑，這能令材料更好（hǎo）地從模（mó）具中分離（lí）出來，在成（chéng）形時順暢地在下（xià）模表麵（miàn）移動。如此給（gěi）予材料一個更好的機（jī）會去分布（bù）被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨（mó）損。

13.材料扭曲

在材（cái）料上衝切大量（liàng）孔，導致材料平麵（miàn）度不（bú）良，成（chéng）因可能是衝壓應力累積（jī）。衝切一個孔時（shí），孔周邊材料（liào）被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大（dà），下衝運動也導致板材下表麵壓應（yīng）力增大。對於衝少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一（yī）是（shì）：每隔一個孔衝（chōng）切（qiē），然後返回衝（chōng）切剩餘的孔（kǒng）。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一（yī）個地衝切而（ér）產生拉應力/壓應力積（jī）聚。如此也令第一批（pī）孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模（mó）具嚴重磨損

①及時更換已（yǐ）經磨損的模（mó）具導向組件和衝頭。

②檢查模具間隙（xì）是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③盡量減少磨（mó）損，改（gǎi）善（shàn）潤滑條件，潤（rùn）滑板材和衝頭。油量和注油次（cì）數視（shì）加（jiā）工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油（yóu），注油點為導套、注（zhù）油口、下模等。油用輕（qīng）機油。有鏽垢的材料，加（jiā）工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套（tào）之間，產生汙垢，使（shǐ）得衝頭（tóu）不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使（shǐ）得鏽垢更容易（yì）沾（zhān）上，因（yīn）此衝（chōng）這種（zhǒng）材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模（mó）的汙垢去掉，重新組（zǔ）裝前再擦幹淨。這樣就能保（bǎo）證模具有良好的潤滑性能。模具達人微信“mujudaren

④刃磨（mó）方法不（bú）當，造成模具的退（tuì）火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采（cǎi）用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止（zhǐ）衝壓噪音

衝床是板料加（jiā）工（gōng）工業的最關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機械傳動（dòng）噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高（gāo）值可達125dB(A)大大超過國家標準規定的85dB(A)及其以（yǐ）下（xià）的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室（shì）等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治（zhì）理該（gāi）噪聲（shēng）己成為急待解決的問題。特別是我國的第（dì）一部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日（rì）益增大，更加速了對這一噪聲治理（lǐ）的迫切（qiē）性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾（jǐ）點：

①注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長（zhǎng），模具刃口（kǒu）與零件（jiàn）接觸麵不要太大，衝（chōng）頭做斜刃階梯衝裁（cái），使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而（ér）不是同步擠斷。

③模具刃口必須垂直（zhí）於安（ān）裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困（kùn）難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表（biǎo）麵的卸（xiè）料板等方法（fǎ）。

④各工作模板間（jiān）的（de）配合精度（dù），加工一些排氣槽。

⑤止擋板改做小塊（kuài）拚件，脫料板、下模板改為鑲件式（shì），減小抨擊麵積。

⑥脫料板彈頂來源改（gǎi）為T型頂杆，彈簧裝在上模（mó）座，等高（gāo）套與頂杆配用，開（kāi）模狀（zhuàng）態下保（bǎo）證脫料板仍有（yǒu）一定的自（zì）由活動量。

⑦保持潤滑良好，模具無幹涉（shè），順暢。

⑧上下模座表麵墊鋁板做衝力（lì）緩衝。

⑨模具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海（hǎi）綿板隔音處理。

⑩提高衝床精度，降低結構（gòu）噪聲。在工作台上安裝緩衝減（jiǎn）振降噪油缸，齒輪采（cǎi）用斜（xié）齒加強潤滑和（hé）加裝齒（chǐ）輪罩，氣動係統中加裝消聲器。