五金模具常見問題解決方（fāng）案

1.衝頭使用前應注意

①用幹淨抹布清潔衝頭（tóu）。

②查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③及（jí）時上油防（fáng）鏽。

④安裝衝（chōng）頭時（shí）小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝（chōng）頭正確定（dìng）位後才能旋（xuán）緊螺栓。

模具常見問題及解決方法

2.衝（chōng）模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的（de）安全應始終放（fàng）在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊（diàn）木板，在衝床工作台（tái）清理幹淨後，將合模狀態的（de）待試模具（jù）置（zhì）於台麵（miàn）合適位置。

按工藝文件和衝模設（shè）計要求選定的壓機滑塊行程，在模（mó）具搬（bān）上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模（mó）柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊（jǐn）)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具（jù）有一（yī）致而理想的預加夾（jiá）緊力（lì）。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓（yā）過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口（kǒu）等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在（zài）空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模進（jìn）入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能（néng）及運作靈（líng）活性，而後進行適當調（diào）節，使之達到（dào）最佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件（jiàn）進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行（háng）複檢。經劃線檢測、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符（fú）合圖（tú）紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①模具（jù）間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②模具材質及熱處理不當，產生凹模倒（dǎo）錐或刃口不（bú）鋒利，應合理（lǐ）選材、模具工作部分材料用硬（yìng）質合金，熱處理方式合理。

③衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④凸模進入凹模太深，調（diào）整凸模進入凹模深（shēn）度。

⑤導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導（dǎo）柱導套及衝床導向精度（dù），規範衝床操作。

4.跳廢料（liào）

模具間隙較大、凸模較短、材質的影（yǐng）響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動（dòng）產生料屑發散，真空吸（xī）附及模芯未充分消磁等（děng）均可（kě）造成（chéng）廢屑帶到模麵上。

①刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢（fèi）料反彈，對於材料比（bǐ）較薄的不（bú）鏽鋼等可以采用斜刃口。

②對於比（bǐ）較（jiào）規則的廢料，可增（zēng）大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來（lái）防止跳（tiào）廢料，在凹模（mó）刃口側增（zēng）加劃痕。

③模（mó）具的間隙（xì）是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④增（zēng）加入模深度（dù）。每個工位模具衝壓時（shí），入模量的要（yào）求（qiú）是（shì）一定的，入模量（liàng）小，易造成廢料反彈。

⑤被加工材料的表麵是否有油（yóu）汙。

⑥調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦采用真空吸（xī）附。

⑧對衝（chōng）頭、鑲件（jiàn）、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①料帶或（huò）模具（jù）有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝（zhuāng）自動風槍清除廢屑（xiè）。

②模具表麵不光滑，應（yīng）提高模具表（biǎo）麵光潔度。

③零件表（biǎo）麵硬度不夠，表麵（miàn）需鍍鉻、滲碳、滲硼等處（chù）理。

④材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤對跳廢料的模具進行加工。

⑥作業時產品刮（guā）到模具定（dìng）位或其它地方（fāng）造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎（wān）後外表麵擦傷

①原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。。

③成（chéng）型塊不光（guāng）滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光（guāng）潔（jié）度（dù）。

④凸模彎曲半徑R太小，增（zēng）大凸模彎曲半徑

⑤模具彎曲間隙太小，調整（zhěng）上下模彎曲配合間隙。

⑥凹模成型（xíng）塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭（tóu）下陷（xiàn）等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對（duì）衝頭下沉的，應改（gǎi）善上模墊板的硬度。

8.脫料不（bú）正常

①脫料板（bǎn）與凸模配合過緊（jǐn）、脫料（liào）板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采（cǎi）用套管及內（nèi）六角螺釘相結合的形式（shì）。

②模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材（cái）料咬住，需增加下模間（jiān）隙。

③凹模有倒錐， 修整凹模。

④凹模落料孔與下（xià）模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤檢查加（jiā）工材料的狀（zhuàng）態。材料髒汙附著到模具上，使得衝（chōng）頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形（xíng）的材（cái）料在衝孔後，會（huì）夾（jiá）緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後（hòu）再加工。

⑥衝頭、下模的（de）刃口鈍化要及時刃磨。刃（rèn）口鋒利的模具能加工出漂亮（liàng）的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而（ér）且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗（kàng）力，造（zào）成衝頭被材料咬住。

⑦適當采用斜刃（rèn）口衝頭。

⑧盡量（liàng）減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨彈簧（huáng）或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及（jí）時更換彈簧。

⑩導柱與導套間隙過大，返修或更換導（dǎo）柱導套。

◎平行度誤差積累，重新修（xiū）磨裝配。

◎推件（jiàn）塊上的孔不垂直（zhí），使小凸模（mó）偏位，返修或更換推件塊（kuài）。

◎凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保證垂直度。

9.折彎邊不平直（zhí），尺寸不穩定

①增加壓線或預折彎工藝（yì）

②材料壓料力不夠，增加壓料力

③凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力（lì）不均勻，調整（zhěng）凸凹（āo）模間隙（xì）使之均勻、拋光凸凹模圓角（jiǎo）

④高度尺寸不能小於最小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料（liào）變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半（bàn）徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形（xíng）件底部（bù）不平

①材料本身不平整，需校平材料

②頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整（zhěng）頂料（liào）裝置，增加頂料力

③凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④加（jiā）整形工序

12.不（bú）鏽鋼翻邊變形（xíng）

在製造翻邊（biān）之前向材料施用（yòng）優質成形潤滑劑，這能（néng）令材料更好地從模具中分離（lí）出來，在成（chéng）形（xíng）時順暢（chàng）地在下模表麵移動。如此給（gěi）予材（cái）料一個更好的機會去（qù）分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出（chū）現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成因（yīn）可能是衝壓（yā）應（yīng）力累積（jī）。衝切一個孔（kǒng）時，孔周邊材料被向下拉伸（shēn），令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導致（zhì）板材下表麵壓應力增大。對（duì）於（yú）衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也（yě）成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘（yú）的孔。這雖然在板材上產生相同的應（yīng）力，但瓦解了因同向連續一個（gè）緊接一個地（dì）衝切而產（chǎn）生拉應力/壓應（yīng）力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔（kǒng）的部變形（xíng）效（xiào）應。

14.模具嚴重磨損

①及時更換已經磨損（sǔn）的模具導向（xiàng）組件和（hé）衝頭。

②檢查模具間隙（xì）是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③盡量減（jiǎn）少磨損（sǔn），改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視加工材料（liào）的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材（cái）料，要給模具注油，注油點（diǎn）為導套、注油（yóu）口、下模等。油用（yòng）輕機油。有（yǒu）鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不（bú）能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容（róng）易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的（de）汙垢去掉，重新組裝前再（zài）擦幹淨。這樣就能保（bǎo）證模具有良好（hǎo）的（de）潤滑性能。模具（jù）達人微信（xìn）“mujudaren

④刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂（shā）輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂（shā）輪。

15.防止衝壓噪（zào）音

衝（chōng）床是板料（liào）加工工業的最關（guān）鍵的必備設備。衝床在（zài）工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可達125dB(A)大大超過國家標準規（guī）定的85dB(A)及其以下的噪聲（shēng）指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅（zhái）區、會議室等)造成極其嚴重的（de）傷害和汙染。有效地治理（lǐ）該噪（zào）聲己成為急待解決的問題。特（tè）別（bié）是我國的第一（yī）部《噪聲法》的實施，環保產業（yè）化的規（guī）模日益增大，更（gèng）加速了對這（zhè）一噪聲（shēng）治理的迫切性。

從衝床噪聲（shēng）源（yuán）和模具（jù）結構（gòu）入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①注重模具保養、清潔（jié），保持刃口鋒利。

②模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不（bú）要太大，衝頭做斜刃（rèn）階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整（zhěng）個過程實現真（zhēn）正的切斷，而（ér）不是同步擠斷。

③模具刃口必（bì）須垂（chuí）直於安裝（zhuāng）麵，且凸（tū）凹模刃口（kǒu）配合（hé）間隙要合理，卸料困（kùn）難時可增加下模間隙、增加（jiā）卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④各工作模板間的配合精度，加工一些排（pái）氣槽。

⑤止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥脫料板彈頂來源（yuán）改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保（bǎo）證脫（tuō）料板仍有一定的自由活動量。

⑦保（bǎo）持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座（zuò）表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨模具調試好後，在（zài）衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩提高衝床（chuáng）精度，降（jiàng）低結構噪聲。在工作台（tái）上安裝（zhuāng）緩衝減振降噪油缸，齒輪采（cǎi）用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消（xiāo）聲（shēng）器。