五金衝壓工藝技術有哪些要求？

隨著目（mù）前（qián）生活品質的提高，五金衝壓件（jiàn）已（yǐ）經深入到各個領域，它已經跟我們的（de）生活息（xī）息（xī）相關。那（nà）麽五金衝壓工藝技術要求有（yǒu）哪些?下麵科創小（xiǎo）編將以影響衝壓加工的主要因素板料、模具、設備和衝壓油這幾點主要給大家介（jiè）紹。

五金衝壓件

一、五金（jīn）衝壓件的原料性能

1、化學分析、金相（xiàng）檢驗

分析材料中化學元（yuán）素的含（hán）量，判定（dìng）材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中遊離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查

衝壓件材料主要是（shì）熱軋或冷軋（zhá）的金屬板帶（dài）材料，五金衝壓件的原材料應有質量（liàng）證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或（huò）因其他原因，五金衝壓件廠可（kě）按需要選擇原材料進行複驗。

3、成形性能試（shì）驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工（gōng）硬化指數和塑性應變比（bǐ）值等，另（lìng）外關於鋼板成形性能試驗方（fāng）法，可按薄鋼板成（chéng）形性能和試驗方法的規定進（jìn）行。

4、硬度檢測

五金衝（chōng）壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有複雜形狀的衝壓件，可以用其他測試儀器進行檢測。

五金（jīn）衝壓件

二、五金衝壓件的工藝要求

1、五（wǔ）金衝壓件在設計零件的結構形狀（zhuàng）時，采用（yòng）結構簡單（dān）合理的表麵及其組合，同（tóng）時還應當盡量使（shǐ）加工表麵數目最少和加工麵（miàn）積最小。

2、選擇合理機械製造中毛（máo）坯製備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造（zào）、衝壓和焊接等。毛（máo）坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金衝壓成形性能的要求，為了有利於衝壓變形（xíng）和製件質量的提高，材（cái）料應具（jù）有良好的塑性、屈強比小、板（bǎn）厚方向性係數大、板平麵方（fāng）向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值（zhí）小。分離工序並不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的製造精度及表（biǎo）麵粗糙度（dù）。五金衝壓件的費用會隨著（zhe）精度的提高而（ér）增加（jiā），尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精（jīng）度。同理五金衝壓零（líng）件的表麵粗糙度也應當根據配合表麵的實際需要作出適（shì）當的規定。

三、五金衝壓油的選用原則（zé）

1、矽鋼板：矽鋼板是比較容易衝切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止（zhǐ）衝切毛刺產生的（de）前提下會選用低粘度的衝壓油。

2、碳（tàn）鋼板：碳鋼板主要用於一些機械設備的防護板等工藝（yì）要求不（bú）高的低精度加工，所以在選用衝壓（yā）油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是（shì）表麵有熱浸（jìn）鍍或電鍍（dù）鋅層的（de）焊接鋼板，因為和氯係添加劑會發生化學反（fǎn）應，所以在選用衝壓油（yóu）時應注意氯型衝壓油可能（néng）發生白鏽的（de）問題。

4、銅（tóng）、鋁合金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在選（xuǎn）用衝壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的衝（chōng）壓油，避免使用（yòng）含有氯型添加衝壓油，否則衝壓油腐蝕使其表（biǎo）麵出現變（biàn）色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼（gāng）是容易產（chǎn）生（shēng）加工硬化的材料，要求使用（yòng）油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複（fù）合型添加（jiā）劑（jì）的衝壓油，在保證極壓加工性（xìng）能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝技術要求有哪（nǎ）些就（jiù）詳細介紹以（yǐ）上。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為保證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用要求，就需要（yào）遵循相應的工（gōng）藝要求（qiú），確保生產可行性（xìng）。