五金烤漆工藝流程

    市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾（shì），工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作（zuò）工藝也（yě）是相當精湛的，其中都離不開（kāi）五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流（liú）程。

一（yī）、底材：

    五金件烤漆的底材有（yǒu）

冷軋鋼板衝（chōng）壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓（yā）件或板材

鎂（měi）合金衝壓（yā）件或板材

鋁合金衝壓件（jiàn）或板材

不過（guò）烤漆工（gōng）藝是大同小異的

二、五（wǔ）金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝（zhuāng）-> 烘烤 -> 檢查-> 包（bāo）裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗（xǐ）；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處（chù）理的目的與重要性：

前處理（lǐ）的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造（zào）、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰（huī）塵（chén），鏽及腐蝕物等在表麵上，若不（bú）去除將直接影（yǐng）響到塗膜的性能，外觀等，所（suǒ）以前處理在塗裝工藝中占有極為重（chóng）要的地位。

（3）前處（chù）理的意義：

塗裝（zhuāng）前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主（zhǔ）要工序（xù），其中塗裝（zhuāng）前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著（zhe）重（chóng）要影（yǐng）響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔（jié）、均勻（yún）、無油脂

1、除油：

主要（yào）有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操（cāo）作與（yǔ）搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重（chóng）下降，並影響（xiǎng）它們的（de）幹燥，也（yě）使塗層（céng）的硬度和光澤度降低。

以堿（jiǎn）溶液除去工件上之油（yóu）汙（wū），主要的堿為NaOH,NaHCO3等（děng）等混合而成；可（kě）以買（mǎi）到（dào）專門（mén）的脫脂粉（fěn），然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水（shuǐ）漂洗，以免前一工序中的溶（róng）液汙（wū）染到下一工序。清水必須（xū）是活的（流動的）。

3、除（chú）鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延（yán），使塗（tú）層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕（shī）條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差（chà），能與塗層一（yī）起脫落。

除鏽的方（fāng）法很多，如（rú）堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去（qù）工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫（liú）酸，也有用草酸。還可輔以超聲（shēng）波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整（zhěng）的簡稱（chēng）：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿（jiǎn）度（dù）盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷（lín）化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中心環節，用（yòng）磷酸式錳（měng）、鋅、鎘的（de）正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷（lín）酸鹽（yán）保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互（hù）滲透（tòu），大大提高有機塗層對工（gōng）件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜（mó）是一層穩定的不（bú）導電的隔離層，使金屬表（biǎo）麵由優（yōu）良導體變為不良導體，抑製了微電（diàn）池形（xíng）成，有效地阻止塗（tú）層腐（fǔ）蝕。

磷化（huà）常用的方法按處理（lǐ）溫度分為（wéi）高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色（sè）的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工（gōng）序有時間的規（guī）定。烘（hōng）幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之（zhī）工件進行外（wài）觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是（shì）否可直接噴塗或是要（yào）脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用（yòng）的脫漆（qī）劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第（dì）二遍（biàn）；800#水砂紙或更細（xì）

六、上掛

將（jiāng）產品勾於掛具上，掛具導（dǎo）電（diàn）並隨流水線（xiàn）移動；掛具應為導電（diàn）體，並需接地（針對靜電塗（tú）裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數（shù）量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜（jìng）電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較（jiào）低處（如陰影（yǐng）部分，凹部等進行（háng）預噴塗，但也是必備的沒有自（zì）動噴塗設（shè）備時的選擇，效率不高，產能有（yǒu）限，不穩（wěn）定因素多，不良率較（jiào）高，漆膜厚度不均等（děng）

手工噴塗的設備主要包（bāo）括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗（tú）料容器，噴漆室等。

噴（pēn）槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗（tú）屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置（zhì）與接（jiē）地工件之間（jiān）的高電壓差產生靜（jìng）電力，Disk以固定速度產生的離心（xīn）力將塗料甩出，靜電霧（wù）化塗料後塗覆於工（gōng）件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電（diàn）噴塗設備，也可稱為離心（xīn）力靜電霧化設備，旋盤（pán）轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜（jìng）電塗裝（zhuāng）使（shǐ）用的靜電塗料，塗料的（de）電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆（qī），漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置（zhì）進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫（wēn）度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部（bù）分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤（kǎo），將油漆（qī）烤幹，流水線速度越快，則（zé）溫度需調的越高；

十三、品（pǐn）檢

檢查成品；

十四（sì）、下掛包裝

取下（xià）工件，包裝；進入下一加工工（gōng）序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體（tǐ）塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑（jì））混合後（hòu）施工，以壓縮空氣或靜電力霧（wù）化（huà）後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含（hán）量高，對人（rén）體（tǐ）有較（jiào）大危（wēi）害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附（fù）著於（yú）工件，通（tōng）過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利（lì）用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗（tú）膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪（guài）無龜裂；杯突 6.0mm以（yǐ）上/每秒壓出1mm；附著力（lì） (百格)測試（shì），塗層無脫落（分（fèn）等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微（wēi）痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑（jì）性 二甲（jiǎ）苯，24hr無變化；耐（nài）汙染性 唇（chún）膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐（fǔ）蝕性：耐（nài）鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無（wú）變化；