五金烤漆工藝（yì）流程

    市麵上有（yǒu）很多五金工（gōng）藝品，像我們常見（jiàn）的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝（yì）擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型（xíng）奇特（tè），製作工（gōng）藝也是相當精（jīng）湛的，其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金（jīn）烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅（xīn）鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板（bǎn）材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤（kǎo）漆工（gōng）藝是大同小異的

二、五金烤（kǎo）漆（qī）流（liú）程：

前處理 ->.烘幹-> 底（dǐ）漆（qī）塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤（kǎo） -> 檢查-> 包裝

三、表（biǎo）麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水（shuǐ）洗；7 磷化；8 水（shuǐ）洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前處（chù）理的目的是為（wéi）了得到（dào）良好的塗層，由於以上（shàng）的衝壓件在製造、加（jiā）工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝（yì）中占有極為重要的地位。

（3）前處（chù）理的意義：

塗（tú）裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序（xù），其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等（děng）均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂（zhī），比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它（tā）們的（de）幹燥，也使塗層的（de）硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂（zhī）粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽（xiù）

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓（màn）延（yán），使塗層失去屏蔽性和（hé）不透濕性。在（zài）高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散（sàn）的黃鏽（xiù），附著力差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電（diàn）解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除（chú）去工件表麵的氧（yǎng）化皮，鏽跡等，一（yī）般是用硫酸，也有用（yòng）草（cǎo）酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中（zhōng）和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中（zhōng）表麵多餘的堿（或酸（suān）），調（diào）整酸堿度盡可能到中性（xìng），即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化（huà）磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗（tú）裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液（yè）處理金屬工件，使在工件表（biǎo）麵上形成（chéng）一層不（bú）溶（róng）性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有（yǒu）細（xì）微小孔的致密結構，增大（dà）了工件表麵積（jī），可以增大塗層接觸麵積，使磷（lín）化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大（dà）提高有（yǒu）機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一（yī）層穩定的不（bú）導電的隔離層（céng），使金屬表麵由優良導體變為不良（liáng）導體，抑製了微電池形成，有（yǒu）效地阻止（zhǐ）塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處（chù）理溫度分為高溫磷（lín）化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常（cháng）溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘（hōng）幹（gàn）

以上前處理（lǐ）過（guò）程基本都是在水槽（cáo）中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆（qī）；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢（jiǎn）查；有很大一部（bù）分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆（qī）；脫除舊漆方法（fǎ），溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫（tuō）除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水（shuǐ）砂紙

第（dì）二遍（biàn）；800#水砂紙或更細

六（liù）、上（shàng）掛（guà）

將產品勾於掛具上（shàng），掛具導電（diàn）並隨流水線移動；掛具（jù）應為導電體，並需接地（針對（duì）靜電塗裝）；掛具一般根據（jù）產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉（zhuǎn）使用

七、吹塵

除去（qù）表麵灰塵，毛屑等；壓縮空（kōng）氣；靜（jìng）電除塵（chén）槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位（wèi）較低處（chù）（如（rú）陰影部（bù）分，凹部（bù）等進行預噴塗，但也是（shì）必備的沒有自動噴塗設備時（shí）的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素（sù）多，不良率較（jiào）高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機（jī），輸氣管，空氣油水分離器，噴（pēn）槍，塗（tú）料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產（chǎn）生的離心（xīn）力將塗料甩出（chū），靜電霧化塗料後（hòu）塗（tú）覆於工件（jiàn）上，Disk上下移動覆蓋（gài）整個工件範圍；

Disk噴塗（tú）設備實際上是旋盤（pán）式靜電（diàn）噴塗設備，也可稱（chēng）為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為（wéi）：70~120KV，采（cǎi）用（yòng）空氣馬（mǎ）達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製（zhì）在一（yī）定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行（háng）修（xiū）補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺（quē）陷並加以（yǐ）調整（zhěng），對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預（yù）熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流（liú）平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢（jiǎn）查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一（yī）加工工序或成（chéng）品入庫；

液體塗裝與粉（fěn）體（tǐ）塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還（hái）加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件（jiàn）並附著，溶劑蒸發（或相互反應（yīng））後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態（tài），通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融（róng），流（liú）平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的（de）危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以（yǐ）上；設（shè）備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物（wù）性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力（lì） (百（bǎi）格)測試，塗層無脫落（分（fèn）等級（jí））；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層（céng）無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕（qīng）微痕跡；

化學性（xìng）能：耐沸水（shuǐ）性（xìng） 沸騰（téng）水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無（wú）異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無（wú）變化；耐濕熱性 500hr無（wú）變化；