二（èr）十種五金件噴漆作業（yè）中常見的缺陷及處理方法，收藏備查！

　　

 

由於噴漆作業的工序較多，漆麵出現問題（tí）的幾率還是很高，通常是由（yóu）於膩子層或底（dǐ）漆（qī）層處理不當，噴漆過程（chéng）缺（quē）乏控製，工作環境差，以及油漆成分偏（piān）差等造成。

 

如果在噴漆過（guò）程中發現問題，可以停止作業並立即采取適當（dāng）的措施，根據出現的問題不同（tóng），也可以等噴（pēn）漆過程結束（shù）後再進行處理 。

 

下麵來分析（xī）噴漆作業中常見的漆麵缺陷及處理方法，以下為正文：

 

【一】皺縮

 

 

 

在噴漆過程中或漆膜幹燥的過程中，麵漆表麵出現皺紋或（huò）收（shōu）縮變形，這種缺陷（xiàn）在醇酸漆修補（bǔ）作業中最（zuì）為常見。

 

（１）成因

 

①不適（shì）當的幹燥方法導致漆麵幹燥不均（jun1）勻。如果對（duì）剛噴塗的漆層（céng）進行烘幹或過快地強製幹燥，或噴漆車間溫度過高，表麵的油漆（qī）幹燥較快並收縮，這（zhè）會延緩內層油漆（qī）的幹燥速度。當內層油漆幹燥時，將會使表麵油漆（qī）出現（xiàn）收縮現象。應避免在溫度不合適的車間或溫度變（biàn）化較大的車間噴漆。

 

②漆層太厚或太（tài）濕，將使內層的油漆不能和外層的油（yóu）漆以相同的速度釋放溶劑並幹（gàn）燥，漆（qī）麵就會出（chū）現變形和皺紋。應采用多（duō）次噴塗的方法，以降低一（yī）次性噴塗麵漆層的厚度（dù）。

 

③使用（yòng）了（le）錯誤的稀（xī）釋劑或互不相容的（de）材料。使用快（kuài）速幹燥稀（xī）釋劑或在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑都會造成皺縮。必須按照規定使用快速幹燥稀釋劑，在高溫季節應減少快速幹燥稀釋劑的用量。

 

（２）修正方法（fǎ）：

 

在油漆充分幹燥後，清除（chú）皺縮漆麵，重（chóng）新進行噴漆。

 

【二】隆起

 

 

 

也稱為浮皺。在噴漆過程中或漆膜幹（gàn）燥的過程中，由於漆麵膨（péng）脹而在部分區域形成的隆起，可（kě）能呈現出不同（tóng）的形狀。

 

（１）成因

 

①使用了錯誤的稀（xī）釋劑。在瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑會促進內部油漆層的隆起，最終導致麵漆層的隆起。

 

②使用了（le）互不相容的原料。新噴塗的漆層與（yǔ）原有漆層發生了化學反應，或原有漆層的缺（quē）陷沒有被妥善處理，漆（qī）層之（zhī）間脫離從而造成麵漆層（céng）的隆起（qǐ）。

 

③底層沒有進行（háng）徹底地清潔（jié），例（lì）如底層表麵的油脂或蠟質物（wù）沒有徹底清除，由於夾層效（xiào）應的影響，導致再噴塗的油漆無法附著。

 

④二次噴塗的間隔時間太短，沒有給予底（dǐ）層油漆充分的幹燥時（shí）間，導（dǎo）致濕（shī）漆麵中的溶劑侵蝕中塗底漆或麵漆使之變軟。

 

（２）修正方法：

 

打磨有缺陷的區域至平滑但不能磨穿，重新進行噴漆。

 

【三】流掛

 

 

 

也稱為流淚或垂流（liú）。塗層局（jú）部變厚，因重力原因出現垂流狀態，隻（zhī）出現在將噴塗過的（de）表麵垂直（zhí）放置時或垂直噴塗的表麵。

 

（１）成因

 

①不（bú）正（zhèng）確地使用了稀釋劑。一般是使（shǐ）用了幹燥速度慢的稀釋劑或使用了過量的稀釋劑。

 

②噴槍使用不當（dāng）。例如壓縮空氣壓力過低，或噴槍（qiāng）與噴塗表麵（miàn）的距離（lí）過近，或噴（pēn）槍移動（dòng）的速度過慢，均會增加（jiā）流（liú）掛現象出現的可能性。應（yīng）適當調整噴束形狀和（hé）噴束氣壓，使噴射距離保持在２０～２５ｃｍ，而（ér）且噴槍的移動速度應均（jun1）勻。把握產生流（liú）掛的（de）極限噴塗量，集中注意力邊觀察漆膜形成的情況邊噴塗。

 

③噴塗車間溫度過低，噴塗的（de）漆層不易幹燥，或一次性噴塗的（de）漆層（céng）太厚，導致漆層幹燥速度過慢。

 

④噴塗後續（xù）漆層時，應為前一次噴塗的漆層留出足夠（gòu）的幹燥時間（jiān）。在將（jiāng）噴塗過的表麵垂直放置之前，應為漆層留出足夠的靜置流平時間。

 

（２）修正方法：

 

流掛現象輕微時，待漆麵幹燥後先用細砂（shā）紙（zhǐ）濕打磨有缺陷的區域，然後打蠟拋光。流掛現象嚴重時（shí），打磨有缺（quē）陷的區（qū）域後重新進行噴漆。

 

【四（sì）】濕印或塗層下蠟痕

 

 

 

從漆（qī）層表麵（miàn）可以看到底層有汙染區的輪廓，或（huò）出現多種形狀的無（wú）光斑點。

 

（１）成因

 

①噴漆（qī）前沒有對底層表麵進行徹底地清潔，例如（rú）油脂或蠟質（zhì）物沒有徹底清（qīng）除。

 

②以前的漆（qī）層未幹燥或舊漆層的（de）缺陷未去除。

 

③以前的漆層與再次噴塗的漆層不相容。

 

（２）修正方法：

 

如（rú）果濕（shī）印比較明顯，應打磨掉油漆層後重新噴塗。

 

【五】水跡印

 

 

 

漆層表麵出現白（bái）色或黃色的腐蝕狀斑點。

 

（１）成（chéng）因

 

①油漆層在沒有充分幹（gàn）燥的情況下接觸了水滴，特別是高（gāo）礦物（wù）含量的水。水滴與油漆中的溶劑混合後會滲入漆麵，從而留下水跡。因此（cǐ）噴塗不久（jiǔ）的漆麵（miàn）嚴禁與水接觸，嚴禁（jìn）雨（yǔ）天行駛。

 

②即使是幹燥的漆麵，如（rú）果經常接觸水滴也會（huì）在油漆表麵留下水跡。在陽（yáng）光的照射下，水滴具有放大鏡（jìng）的透射（shè）聚焦功能，水滴幹燥後就會在（zài）漆麵留下白（bái）色或黃色的腐蝕輪廓。

 

③如果噴塗的漆（qī）麵過厚，就會延長幹燥的（de）時間，漆（qī）麵接觸（chù）水（shuǐ）滴後留下水跡（jì）的幾率更大（dà）。

 

④噴塗不久的漆麵（miàn）過早地使用了含矽（guī）的拋光材料。

 

（２）修正方法：

 

如果懷疑（yí）漆麵有較（jiào）厚的蠟質，應先使用溶劑徹底清潔漆麵後再拋光。使用較細的拋光劑或較粗的拋光劑拋光，這取決於水跡印的深度（dù）。在水跡印特別（bié）嚴重的情況下，拋光幾天（tiān）後水跡印會重新出現，應重複進（jìn）行多次清潔和拋光程序，可以徹底消除（chú）水跡印（yìn）。如果重（chóng）複拋光無效，應使用細砂紙濕打磨水跡印的區域後重新噴塗。

 

【六】走絲

 

 

 

即銀粉（fěn）反光不均勻。銀粉（fěn）顆粒沿同一方向排列，呈現明暗（àn）相間的條紋。如果在垂直表麵（miàn）上出（chū）現走絲現象，多數情況下，沉積的銀粉（fěn）會（huì）刺（cì）破漆膜。

 

(1）成因

 

①銀粉（fěn）漆是由顏料、溶劑、有一定（dìng）大小的（de）金屬顆粒以（yǐ）及添加劑混合而成（chéng），金屬顆粒在顏料內的分布比例將影響到漆麵的顏色。如果銀粉漆（qī）在噴塗之前沒有充分攪拌均勻，金屬顆粒就會沉積在容器底部，導致（zhì）底部的油漆中金屬顆粒過多，使漆膜（mó）過厚，出現漆麵顏色不均勻的情況。

 

②塗料的黏度不正確，即稀釋劑的比（bǐ）例有問題。稀釋劑用量過（guò）多，導致漆麵幹燥速度很慢（màn），金屬顆粒容易聚集（jí），就容易出現走絲現象。但稀釋劑用量過少則漆膜質量差，必須選擇能兼顧兩方麵要（yào）求的適宜黏度。

 

③每次噴塗的時間間隔過短（duǎn）。如果銀（yín）粉漆沒有充分幹燥，會出現（xiàn）金屬顆粒分布不均勻的現象。

 

④噴槍調節（jiē）不當或噴漆（qī）技術不佳。壓縮空氣壓（yā）力過低，或（huò）噴槍與噴塗表麵（miàn）的距離過近（jìn），或噴（pēn）槍移動的速度不均勻，均會造成銀粉漆表麵（miàn）出現明暗相間的現象。

 

（２）修（xiū）正方法：

 

將漆麵用細砂紙水磨後（hòu）重新噴塗，或待（dài）漆麵完全幹燥後加大（dà）壓縮空氣壓力（lì），增加噴槍到噴塗（tú）表麵的距離至４０～５０ｃｍ，再噴塗一層使用快速幹燥稀釋劑的銀粉漆。

 

【七】魚眼

 

 

 

也稱為縮孔或珠孔。麵漆上出現圓形小坑，有時呈分散狀 ，有時呈聚集狀 。

 

（１）成因

 

①含矽酮的蠟是導（dǎo）致魚眼的最常見原因。砂紙上的磨料以及許多車蠟和拋光（guāng）劑（jì）中都含有矽酮，矽酮在漆麵上有很強的附著力（lì），很難被清除 。很（hěn）少量的車蠟就會導致（zhì）魚眼的出現 ，因此應確保（bǎo）所有（yǒu）接觸矽酮的工作在遠離噴漆車間（jiān）的隔離工作間進行。

 

②底漆表麵汙染，例如（rú）底漆上有油（yóu），因此在噴塗前一定要將噴塗（tú）表麵清潔幹淨，可以使（shǐ）用中性清潔劑。

 

③對噴槍使用的壓縮空氣進行嚴格的過濾，確保壓縮空氣（qì）的純淨，因為矽酮物（wù）經常被發現來源（yuán）於壓縮空氣管道而不是油（yóu）漆中。每天對壓（yā）縮空氣過濾器進行排（pái）空和清（qīng）潔（jié），以排（pái）出過濾器中的水分和髒（zāng）物，對空氣壓縮機要每天排水。

 

④不建議使用含有防（fáng）魚眼消除劑的色漆，因為該消除劑可能會汙染周圍的其他（tā）噴塗部件，嚴重時可以導致麵漆附著力下降。

 

（２）修正方法：

 

清除受（shòu）影響的區域，重新噴漆 。

 

【八】遮蓋力不良

 

 

 

也稱為（wéi）透色或滲色。色漆不能完全遮蓋原（yuán）有漆麵的顏色（sè），或舊漆（qī）膜的顏色、底漆層的顏色滲透到麵漆層，改變了麵漆的顏色。紅色和黃色（sè）漆層出現滲色（sè）的現象較多。

 

（１）成因

 

①色漆產生沉澱。麵漆在（zài）稀釋後（hòu），沒有進行充分的攪拌，顏料沉積（jī）在容器底部，導致噴（pēn）塗的油漆中樹脂含量過高，顏色變淺。

 

②錯誤（wù）的噴塗技術。例如每一後續塗層沒有進行重複（fù）噴塗，導致條狀漆麵（miàn）或出現遮蓋不良的現象。

 

 ③使（shǐ）用了（le）過多的稀釋劑，使油漆塗層變得很薄。

 

④舊漆層或底層（céng）塗層（céng）中，含有能引起滲色的顏（yán）料，因此對於（yú）舊漆層應慎重（chóng）處理，可以噴塗一層能（néng）防止滲色的隔離層。

 

（２）修（xiū）正方法：

 

如果有輕（qīng）微滲色（sè），可以噴塗足夠的油漆進（jìn）行遮蓋。對於（yú）滲色嚴重的漆麵，應將其打磨掉，再重新噴塗。

 

【九】原子灰或中塗底（dǐ）漆開裂

 

 

 

在漆麵修補區內，原子灰填充區或底漆層開裂，從而（ér）導（dǎo）致麵漆層開裂。

 

（１）成因

 

①原子灰層或中塗底漆層過厚，每層之間（jiān）幹燥時間不充分，使得原子灰層或中塗底漆層表麵幹燥而（ér）底層鬆軟，導致原子灰層或中塗底漆層開裂。因此在原子灰刮塗或底漆噴塗中應采取薄層（céng）多次施工的方式，根據氣候（hòu）條件留出足夠的幹燥時間。

 

②原子（zǐ）灰或中塗底漆（qī）層與舊漆層之間的過渡區，即羽狀邊周圍處理不充分，導致原子灰塗層結合不緊密而開裂，應使用６００號砂紙以避免將溶劑帶入下層（céng）的深刮層。

 

③底（dǐ）漆中使用了不（bú）符合要求的（de）稀釋劑，導致底漆層（céng）不（bú）易幹（gàn）燥或過度收縮而開裂。

 

（２）修正方法：

 

徹（chè）底打磨開裂區（qū），重新刮塗原子灰並噴塗底漆和麵漆，注意塗層之間留出足夠的幹（gàn）燥時間。

 

【十】細小龜裂

 

 

 

漆麵嚴重（chóng）失去光澤，麵漆層上出現（xiàn）很多細小的裂紋，與幹涸的池塘中的泥（ní）土開裂形狀相似，裂紋往往呈現三角形、星（xīng）形或不規則的放射（shè）形狀（zhuàng）。開裂（liè）一般發生在麵漆層，有（yǒu）時也會深入到內塗層。

 

（１）成因（yīn）

 

①漆層（céng）過厚。過厚的麵漆（qī）層（céng）會（huì）將正常的應力（lì）放大，造成開裂，應采（cǎi）用較薄塗層多（duō）次噴塗的（de）方法。而且每層麵漆噴塗作業（yè）之間應（yīng）留出足夠（gòu）的幹燥時間，不可以用噴槍吹風幹燥。

 

②使用了錯誤的添加劑。應認真閱讀並嚴格遵守油漆標簽上的規定，各種非麵漆層專用的添加劑會損害最終（zhōng）的漆（qī）層，使漆麵（miàn）更（gèng）容（róng）易開裂。

 

（２）修正方法：

 

如（rú）果龜裂不能用打磨拋光的方法去除，應（yīng）徹底將開裂的部位打磨光滑。情況嚴（yán）重（chóng）時（shí），應清除漆層，直至露出金（jīn）屬層後重新噴塗。

 

【十一】線狀（zhuàng）裂紋

 

 

 

麵漆（qī）表麵有明顯（xiǎn）的（de）線狀裂紋穿透，各裂紋之間比較平行，在黑色或其他深色的油漆表麵上最常出現。

 

（１）成因

 

①表麵處理時使用了過粗的砂紙，正（zhèng）確做法是每次打磨都應使用比上次打磨更細的砂紙。

 

 ②稀（xī）釋劑使用不當，溶解力太強，應使用與油漆相適應的稀釋劑。

 

③舊漆麵或以前的（de）修補表麵沒有充分處理（lǐ），原來（lái）產生的裂紋有未被去除的痕跡，往往是在原來（lái）已（yǐ）經開裂的漆層上（shàng）噴塗新的漆（qī）層時出現這種現象，因（yīn）此進行漆麵修（xiū）補時應徹底清潔（jié）修補區域。

 

（２）修正方法：

 

針對舊漆麵和底材應選用正確的（de）中塗底漆和麵漆，如果出現（xiàn）裂紋，應使用細砂紙將表麵磨平，露出內塗層，並使用正確的稀釋劑重噴。

 

【十二】脆裂

 

 

 

也稱為撕（sī）裂或（huò）爪痕，裂紋呈現向外延伸的不（bú）規則的線形。

 

（１）成因（yīn）

 

①噴（pēn）塗過程中，漆（qī）層噴塗過厚，導致最終（zhōng）舊漆層和（hé）新（xīn）漆層的總厚度（dù）過大而出現裂紋。因此（cǐ）應嚴格遵守用較薄塗層多次噴塗的操作規範，以達到正確的塗層厚度。

 

②漆（qī）層（céng）過薄，尤其是麵漆層過薄，會導致漆層過早開（kāi）裂或脫落。

 

③油漆質量太差，或漆麵長（zhǎng）時間暴露在日光下，或大氣環境中的化學物質（zhì）對油（yóu）漆表麵造成侵蝕，這些情況都會導致裂（liè）紋的產（chǎn）生。

 

④舊漆層或以前修補遺留的影響。應確保麵（miàn）漆與底層相匹配，底層中的舊漆層也（yě）不（bú）能太厚。

 

⑤確保舊漆層與新噴塗漆層的融合。氣候條件和漆層厚度等因素（sù）均會影響到漆層幹燥時間，因此（cǐ）不能絕對地按照幹燥時間施工，應（yīng）靈活掌握。

 

⑥沒有將油漆充分攪拌均勻或噴塗了（le）已（yǐ）經部分膠化的油漆。如果油漆攪拌不均勻，油漆中的添加劑成分就不能（néng）充分發揮作用，漆麵抗應力能力減弱（ruò），就會出現裂（liè）紋。

 

⑦油（yóu）漆噴塗在過冷的表麵上，例如單組份丙烯酸清漆表麵

 

（２）修正方法：

 

徹底將裂紋部位打磨（mó）至底漆層後重新噴塗。情（qíng）況嚴重時，應（yīng）清除漆（qī）層，直至露出金屬層後（hòu）重新噴塗。

 

【十三（sān）】砂紙痕跡擴張

 

 

 

油（yóu）漆表麵出現明顯的砂紙打（dǎ）磨（mó）痕（hén）跡。

 

（１）成因

 

①底層使用較粗的砂紙打磨後未用原子灰或底漆填充砂紙痕跡。

 

②使用了不當的稀釋劑或稀釋劑的比（bǐ）例不當，新噴的麵漆（qī）中的稀（xī）釋劑會滲入舊（jiù）漆（qī）層中，它會使砂紙痕跡（jì）擴張。

 

（２）修正方法：

 

用幹磨或濕磨的方式打磨砂紙痕（hén）跡至平滑，然後刮塗原子灰，噴塗底漆和麵漆。

 

【十四】白霧

 

 

 

也稱為起霧或表（biǎo）麵鈍光，在噴塗過程中或之（zhī）後會很快在漆層表麵呈現（xiàn）乳白色的模糊外觀，此（cǐ）現象隻出現在單組份丙烯酸（suān）清漆漆膜上。

 

（１）成因

 

①白（bái）霧的出（chū）現往往與不好的天氣有（yǒu）關。在高溫或寒冷的潮濕天（tiān）氣中，油漆中的（de）溶劑急速揮發，造成漆層表麵的溫度下降，此時空氣中的水分就在（zài）漆層（céng）表麵凝（níng）結，從而造成白霧 。使用劣質稀釋劑 ，寒冷（lěng）天氣或（huò）空氣（qì）流動太快都可能導致白霧的出現 ，點修（xiū）補也可能導致白霧 。

 

②使用錯（cuò）誤的稀釋劑。使（shǐ）用了快速（sù）蒸發的稀釋劑，會使厚漆膜冷卻過度，從而產生空氣中的水分在漆麵凝結的現象（xiàng）。

 

③噴槍或壓縮空氣調整不當。如果壓縮空氣壓力太高，也（yě）會對潮濕的油漆表麵產生冷（lěng）卻的現象，使（shǐ）水分凝結的速度增大。

 

④幹燥不（bú）當 。利用噴槍使漆麵強製幹燥 ，會使漆膜內的稀釋劑蒸發速（sù）度加快 ，導致水分的凝結 。

 

（２）修正方法：

在適當的（de）工作環境中重新噴塗。

 

【十五（wǔ）】橘皮

 

 

 

也稱為流（liú）平不佳。漆膜產生橘皮似的塊狀（zhuàng）效果，主要原因是（shì）由於流平不佳所致。所謂流平不（bú）佳，是指噴槍噴出的油漆（qī）顆粒經過霧化到達噴塗表麵時，相互間不能再流動，從而不能使漆膜表麵（miàn）平滑。

 

（１）成因

 

①噴槍調節不當（dāng）導致油漆霧化不良。噴嘴調整（zhěng）不當，油漆以過於（yú）廣闊的扇形噴出，或（huò）噴槍距（jù）離（lí）噴塗表麵距離過大，均會使油漆在到達噴塗表麵之前就出現過度幹（gàn）燥（zào）的情況。出現這種情況時，到達噴塗表麵的霧狀油漆（qī）顆粒（lì）將（jiāng）會保持由噴嘴形成的（de）形狀不變，從而形成粗糙的表麵構造。理想狀態下，經過（guò）霧化的油漆顆粒到達噴塗表麵時（shí）應保持適當的潮濕（shī）性，油漆顆粒之間能夠相（xiàng）互流動並混合，從而形成光滑（huá）的表麵構造。

 

②劣質稀釋劑或不正確的稀釋劑比例。稀釋劑不足或使用了快（kuài）速蒸發的稀釋劑，將會使油漆顆粒在到達噴（pēn）塗表麵之前就出（chū）現過度幹燥的情況。

 

③溫度不當。當噴塗作業（yè）的環境溫度（dù）過高時，油漆顆粒在到達噴塗表麵的過程中就已經過度幹燥（zào），從而導致流平不佳。

 

④幹燥不當。在噴塗（tú）表麵的油漆顆粒流平之前，進行了強製幹燥的工序，就會提高漆膜出現橘皮的幾率。在進行多次噴塗時，如果前次噴塗的漆膜過度幹燥，則再次噴塗的（de）油漆中的溶劑會被底層吸收，而使再次噴塗的油漆顆粒無法流平（píng）。

 

⑤油漆攪拌不均勻。油漆在長時（shí）間存放後會出現底層沉澱的現象，在噴塗之前應將油漆充分攪拌均勻，否則會（huì）出現各部分幹燥不均勻，從而導致橘皮（pí）現象的產生。

 

（２）修正方（fāng）法：

如果橘（jú）皮已經（jīng）產生，當漆膜完全幹燥後，用適當粗細的蠟（là）打磨（mó）拋光。情況（kuàng）嚴重時，用細砂紙打磨橘皮表麵至光滑表麵，再打蠟拋（pāo）光，或重新噴塗。

 

【十六】針孔

 

 

 

也稱為凹坑，即出現在漆膜上的密集小孔。

 

（１）成因（yīn）

 

①噴塗用（yòng）的壓縮空氣中含有水分，或油漆中使用（yòng）了錯（cuò）誤種類或數量的稀釋劑。

 

②過分厚的濕塗層（céng），或用（yòng）吹風機強製幹燥，或噴塗車間溫度（dù）過高或過（guò）低。

 

（２）修（xiū）正方法

 

①提供氣源的空氣壓縮機的排放閥門應（yīng）該每（měi）天開啟，使聚集的水分流出。

 

②避免過度厚塗，中等膜厚確保正確的溶劑揮發。不要吹幹濕漆表麵，這樣可能會引起表麵結皮或膜（mó）中溶劑滯留。

 

③嚴（yán）格遵循烘幹規（guī）則。選用正確的稀釋（shì）劑，按照建議的比例稀釋。

 

④使用正確的噴槍並進行壓力（lì）調整，確保霧化效果良好。

 

⑤如果針孔發（fā）生，打磨至平整後重新噴漆（qī）。

 

 

【十七】羽狀（zhuàng）邊開裂

 

 

 

漆膜在羽狀邊（biān）周圍開（kāi）裂，在噴塗麵漆後（hòu）的很短時間內就會顯現出來。

 

（１）成因

 

①過量稀釋或使用了（le）劣質稀釋劑。

 

②在打磨斜邊時使用了（le）過粗的砂紙，且噴漆前沒有適當的處理，油漆中的溶劑（jì）進入了砂紙痕跡（jì）侵蝕漆膜。

 

③在內塗（tú）層上噴（pēn）塗的麵漆太（tài）厚或太濕，油漆（qī）中的溶劑沒有足夠的時間向外揮發。

 

④舊漆膜或以前修補的缺（quē）陷顯現出來，或（huò）使用了過多（duō）的（de）原子灰。

 

（２）修正方法

 

①正（zhèng）確打磨羽狀邊，光滑平穩地過渡，避免任何尖（jiān）銳的邊角和層次。

 

②根據車間的具體情況，按照要求使用稀（xī）釋（shì）劑並采（cǎi）用（yòng）正確的稀釋比例。

 

③不（bú）要（yào）用風吹幹噴塗後的漆膜，因為這樣隻能達到表麵幹（gàn）燥。

 

④出現開裂時，應打磨漆膜（mó）表麵後重新噴塗。

 

【十八】灰塵

 

 

 

麵漆噴塗後，漆麵有異物或（huò）髒點，有灰塵或髒東西被包（bāo）裹在漆膜中。

 

（１）成因

 

①噴塗（tú）車間不清潔（jié），例如烤漆房內地麵上沒有（yǒu）鋪設過濾棉，頂棚（péng）上的過濾棉長時間沒有更換。

 

②壓縮空氣（qì）不清潔，噴漆操作人（rén）員沒有穿專用工（gōng）作服，噴塗表麵不清潔。

 

③油漆在噴塗前未經有效過濾。

 

（２）修正方法

 

①保持噴漆車間內的清潔，定期（qī）更換烤漆房內過（guò）濾棉，嚴禁在烤漆房內打磨原子灰。

 

②確保壓縮空氣的（de）清潔，定期更（gèng）換過濾器。在噴塗前應（yīng）使（shǐ）用壓縮空氣或抹塵布清潔噴塗表麵。

 

③正（zhèng）確密封保管油漆，噴塗前應將油（yóu）漆充（chōng）分攪（jiǎo）拌，並過濾（lǜ）後（hòu）使用。

 

④如果已經有灰塵點，應打（dǎ）磨至光（guāng）滑表（biǎo）麵再重塗。對於較輕微的灰塵點，應使用細砂紙打磨，並做（zuò）拋光處理。

 

【十九】汙染起泡（pào）

 

 

 

也稱為氣（qì）泡或“痱子”，即漆層表麵出現不規則的起泡情況。

 

（１）成因

 

①主要原因（yīn）是底材汙染（rǎn），噴漆前（qián）沒有進行恰當的清潔（jié）和準備（bèi）工作（zuò）。

 

②來自供氣管道（dào）或噴塗工具的（de）汙染。

 

（２）修正方法

 

①清潔噴塗表麵，徹底清除蠟 、油脂以及拋光劑等物質（zhì） 。

 

②確保（bǎo）壓縮空氣、供氣管道以及噴槍等工具（jù）的（de）清（qīng）潔。

 

③如（rú）果痱子（zǐ）已經產（chǎn）生（shēng），輕輕打磨表麵 ，注（zhù）意不要磨穿漆膜 ，重新噴塗 。如果情況嚴重（chóng） ，應打磨至裸金屬後重新噴塗（tú） 。

 

【二十】潮濕起泡

 

 

 

均勻分布麻點狀的小泡（pào），大小各異 ，在非常濕熱的條件下容易出現 。這些氣（qì）泡在（zài）空（kōng）氣濕（shī）度降低後會（huì）消失 ，漆膜變得平整 。

 

（１）成因

 

①麵漆 、中塗 、底漆以及底材之間相互的附著力不夠 ，可能導致起泡 。

 

②油漆都會相對地透（tòu）水。在（zài）非常濕（shī）熱的條件下，水會以液態形式滲入（rù）漆膜，然（rán）後又（yòu）以蒸氣的形式穿出漆膜，從而形成潮濕氣泡。

 

（２）修正方法

 

①在潮濕天氣隻能使用幹磨，保持壓縮空氣幹燥，確保噴塗表麵在（zài）噴塗前完全幹燥。

 

②噴漆件在完全幹（gàn）燥前不要放置於濕熱的環境中。

 

③當氣泡未破裂時可以靜置等待水分揮（huī）發使漆（qī）膜恢複原（yuán）狀，情況（kuàng）嚴重時必須徹底打磨後重噴，脫漆至裸露金屬重噴是最佳選（xuǎn）擇。