五金鈑金材料加工工（gōng）藝流程

隨著當（dāng）今（jīn）社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉（shè）及到各行各業，對於任何（hé）一個鈑金（jīn）件來說（shuō），它都有一定的加工（gōng）過程，也就是所謂（wèi）的工藝（yì）流程，要了解鈑金加工流（liú）程，首先要（yào）知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅（xīn）板、黃銅、紫銅、鈹銅（tóng）、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一（yī）般需從產品（pǐn）及其用途和成（chéng）本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍（dù）和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型（xíng），主要用（yòng）平（píng）板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不（bú）作表麵處理，成本高（gāo），P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作（zuò）用料件，其表（biǎo）麵處理是（shì）鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化（huà）），成本高，有鍍銀，鍍鎳（niè）。

6、鋁型材（cái）：截麵結構（gòu）複雜（zá）的料件，大（dà）量用（yòng）於各種插箱中，表麵（miàn）處理（lǐ）同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫（xiě）零件的工藝流程，首先要知道零件圖的（de）各種技術要（yào）求，圖麵審核是對零件工藝（yì）流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵（miàn）是（shì）否齊全（quán）；

2、圖麵視圖關係，標注是否（fǒu）清楚，齊全，標（biāo）注尺寸單位；

3、裝配（pèi）關係，裝配要求重（chóng）點尺寸；

4、新舊版圖（tú）麵區別（bié）；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材（cái）料；

9、品質要求與工藝要求（qiú）；

10、正式發（fā）行圖麵，須（xū）加（jiā）蓋（gài）品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展（zhǎn）開方式要（yào）合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方（fāng）式采用長邊包短邊；

3、合（hé）理考慮公差外形尺寸：負差走（zǒu）到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一（yī）半；

4、毛（máo）刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（包），等位置方向（xiàng），畫出剖視圖；

6、核對材（cái）質，板厚，以板厚公差；

7、特殊（shū）角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要（yào）試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應（yīng）重點提示；

9、尺寸較多的地方要加（jiā）放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工（gōng）的工藝流程，根據鈑金件（jiàn）結構的差異，工藝流程可各不（bú）相同，但總的不超過以下幾點（diǎn）：

1、下料：下料方式（shì）有各（gè）種，主要有以下幾種（zhǒng）方式

①剪床（chuáng）：是利用剪床剪切條料簡單料件，它（tā）主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於（yú）0.2，但隻能加（jiā）工無孔（kǒng）無切角（jiǎo）的條料或塊料。

②衝床（chuáng）：是利用衝床分一步（bù）或多步在板材（cái）上（shàng）將零件展開後的平（píng）板（bǎn）件衝裁成形各（gè）種形狀料件，其優點（diǎn）是耗費工（gōng）時短，效率（lǜ）高，精度高，成本低，適用大批量（liàng）生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下（xià）料時首先要編（biān）寫數控加工程式，利用編程（chéng）軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可（kě）識別的程式，讓其根（gēn）據這些（xiē）程式（shì）一步一刀在平板上衝裁各構形狀平（píng）板件，但其結構 受刀具結（jié）構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下（xià）料：利用激光切割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構形狀（zhuàng）切割出來（lái），同NC下料一樣需編寫（xiě）鐳射程（chéng）式，它可下（xià）各種複雜形狀的平板件，成（chéng）本高（gāo），精（jīng）度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方（fāng）管、圖管、圓棒料之類，成（chéng）本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是（shì）在一個較小的基孔（kǒng）上抽（chōu）成一個稍大（dà）的孔，再（zài）攻絲，主要（yào）用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺（luó）紋圈數，避免滑（huá）牙，一般用於板厚（hòu）比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變（biàn）薄30-40%時，可得（dé）到比正常翻邊高度大高40-60%的高度（dù），用擠薄50%時（shí），可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的（de）板厚，便（biàn）可直接攻絲（sī）。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形（xíng）等（děng）加工方式，其加工需要有相應的（de）模（mó）具來（lái）完成操作，如（rú）衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模（mó）等，操（cāo）作主要注意位置，方向（xiàng）性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆（sōng）不脫等，其是（shì）通過液壓壓鉚機或衝床來完成（chéng）操作，將其鉚接到鈑金件（jiàn）上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零（líng）件。其加（jiā）工需（xū）要有折床及相應折彎（wān）模具完成，它也有（yǒu）一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被（bèi）焊材料原（yuán）子與分子距京達晶格距離（lí）形成（chéng）一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對（duì）焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的（de）選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣（qì）體保護焊用於（yú）鐵板（bǎn）類焊搠；氬弧焊用於不（bú）鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可（kě）節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶（dài）鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍（dùn）之U型焊；帶鈍（dùn）的J型焊；封（fēng）底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭（tóu）；

⑤焊接缺失（shī）及（jí）其預防措失；

點焊：強度不夠可（kě）打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力（lì）強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低（dī），生產成（chéng）本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治（zhì）具不良改善工（gōng）藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火（huǒ）焰效正法（fǎ）；

b：振（zhèn）動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。