五金鈑金材料加工工藝（yì）流程（chéng）

隨著當（dāng）今社會的發展，鈑金業也隨之迅速（sù）發展，現在鈑金涉及（jí）到各行各業，對（duì）於任何一個鈑金（jīn）件來說，它都有一（yī）定的加（jiā）工過程，也就（jiù）是所（suǒ）謂的工藝流程，要了解鈑金加（jiā）工流程（chéng），首先要知道鈑金材料的（de）選用。

一、材料的選用。

鈑（bǎn）金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃（huáng）銅、紫銅（tóng）、鈹銅、鋁（lǚ）板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產（chǎn）品作用不（bú）同，選用（yòng）材料不（bú）同，一般需從產品及其用途和（hé）成本上來考（kǎo）慮。

1、冷（lěng）軋板：主要用電鍍和（hé）烤漆件，成本低，易（yì）成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電（diàn）鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要（yào）不作表麵處理（lǐ），成（chéng）本高，P料用於噴塗件（jiàn）。

4、銅：主要用導（dǎo）電作用（yòng）料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或（huò）不作處理（lǐ），成本高。

5、鋁板：一般（bān）用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁（lǚ）型材：截麵結構複雜的料件（jiàn），大量用於（yú）各種插箱中，表麵處（chù）理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零（líng）件的工藝流程，首先（xiān）要知（zhī）道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工（gōng）藝流程（chéng）編（biān）寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係（xì），標（biāo）注是否清楚，齊全，標注尺寸單位（wèi）；

3、裝（zhuāng）配關係，裝配（pèi）要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵（miàn）區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問（wèn）題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與（yǔ）工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依（yī）據零件圖（3D）展開（kāi）的平麵圖（2D）

1、展開方式（shì）要合，要（yào）便利（lì）節省材料及加工性；

2、合理選擇問（wèn）隙及包邊方式（shì），T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式（shì）采用長邊包（bāo）短邊；

3、合理考慮（lǜ）公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕（sī）裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖（tú）；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角（jiǎo）度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提（tí）示；

9、尺寸（cùn）較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方（fāng）須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件（jiàn）結構的差異，工藝流程可各不相同，但總（zǒng）的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主（zhǔ）要有以下幾種（zhǒng）方式

①剪（jiǎn）床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成（chéng）形準備加工，成本低（dī），精（jīng）度低於0.2，但隻能（néng）加（jiā）工無孔無切角（jiǎo）的條料或塊料。

②衝床：是利（lì）用衝床分一步或多步在板（bǎn）材上將零件展開後的平板件衝裁成形各（gè）種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本（běn）低（dī），適用大批量生產，但要設計（jì）模具。

③NC數（shù）控下料：NC下料時首先（xiān）要編寫數（shù）控加工程式，利用（yòng）編程軟件（jiàn），將繪製（zhì）的展開（kāi）圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根（gēn）據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至（zhì），成本（běn）低，精（jīng）度於（yú）0.15。

④鐳射下料：利用激（jī）光切割（gē）方式，在（zài）大平板上將其平板的（de）結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方（fāng）管、圖管、圓棒料（liào）之類（lèi），成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔（kǒng）、翻（fān）孔，就是在（zài）一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加（jiā）工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用（yòng）於板厚比較薄，其孔周正常的（de）淺（qiǎn）翻邊，厚度基本沒有變化（huà），允許（xǔ）有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常（cháng）翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板（bǎn）厚（hòu），便可直接攻（gōng）絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工（gōng）的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝（chōng）撕（sī）裂、抽孔、成形等加工方式，其加（jiā）工需（xū）要有相應的模具來完（wán）成操作，如衝孔落料模、凸（tū）包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操（cāo）作主要注意位置，方向性。

4、壓（yā）鉚：壓鉚就本（běn）公司而言，主要（yào）有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方（fāng）式，需（xū）注意方向性。

5、折（shé）彎：折彎就是將2D的平板件（jiàn），折成（chéng）功D的零件。其加工（gōng）需要有折床及相應（yīng）折彎模具（jù）完成（chéng），它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折（shé）。

6、焊接：焊接定義：被焊（hàn）材料原（yuán）子與分子距（jù）京達晶格距離形成一體

①分類（lèi）：

a：熔化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器（qì）人焊

焊接方（fāng）式的選（xuǎn）用是根據實際要求和材（cái）質而（ér）定，一般（bān）來說CO2氣體保護（hù）焊用於鐵板類焊搠（shuò）；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器（qì）人焊接，可節省工時（shí），提高工作效率和焊（hàn）接質量，減輕工（gōng）作強度。

③焊接符號：Δ 角（jiǎo）焊；I型（xíng）焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊（biān）焊（hàn）（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（hàn）（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢（féng）焊。

④箭頭線和接頭（tóu）；

⑤焊接缺失及其預防措失（shī）；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生（shēng）產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能（néng）力強；

氬（yà）弧焊：溶深（shēn）淺，溶接速度慢，效（xiào）率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質（zhì）量較好（hǎo）的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法（fǎ）：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。