五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速（sù）發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說（shuō），它都有一定的加工過程，也就（jiù）是所謂的工藝流（liú）程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料（liào）的選用。

一、材料的選（xuǎn）用。

鈑金加工一般用到的材料有冷（lěng）軋（zhá）板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用（yòng）材料不同，一（yī）般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成（chéng）型（xíng），材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍（dù）鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分N料（liào）、P料、N料主要不作（zuò）表麵（miàn）處理，成本（běn）高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用（yòng）料件，其表麵處（chù）理（lǐ）是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不作（zuò）處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻（gè）酸鹽（J11-A），氧化（huà）（導電氧化（huà），化學氧化（huà）），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁（lǚ）型材：截麵結構複雜（zá）的料件，大量用於各種（zhǒng）插箱（xiāng）中，表麵處理同鋁板。

7、不（bú）鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成（chéng）本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝（yì）流程，首先要知道（dào）零件圖的各種（zhǒng）技術要求，圖麵審核是對（duì）零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚（chǔ），齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要（yào）求重點尺寸；

4、新舊（jiù）版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋（mái）；

8、材料；

9、品（pǐn）質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質（zhì）控製章。

三（sān）、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平（píng）麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節（jiē）省材料及加工性；

2、合理選擇問（wèn）隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式（shì）采（cǎi）用長邊包（bāo）短邊；

3、合理考慮公（gōng）差外（wài）形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走（zǒu）一半；

4、毛（máo）刺方向（xiàng）；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包（bāo）），等位置方向（xiàng），畫出剖視圖；

6、核（hé）對材質，板厚，以板厚公（gōng）差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應（yīng）重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保（bǎo）護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程（chéng），根據鈑（bǎn）金件結構的差異，工藝流程可各（gè）不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式（shì）

①剪床：是利用剪床剪切條（tiáo）料簡單（dān）料（liào）件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度（dù）低（dī）於0.2，但隻能加工無孔無切角（jiǎo）的條料或（huò）塊料。

②衝床（chuáng）：是利用衝（chōng）床分一步或（huò）多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其（qí）優點是耗費工時短，效率（lǜ）高，精度高，成本低，適用大批（pī）量生產，但要設計模具。

③NC數控下（xià）料：NC下料時首（shǒu）先要編寫數控加工程式（shì），利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加（jiā）工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方（fāng）式，在大平板（bǎn）上將其（qí）平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需（xū）編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料（liào）之類，成本（běn）低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就（jiù）是在一個較（jiào）小（xiǎo）的基孔上（shàng）抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數（shù），避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度（dù）基本沒有變化，允許有厚度的（de）變（biàn）薄30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻（fān）邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上（shàng）的（de）板厚，便可（kě）直接攻絲。

3、衝床：是利（lì）用模具成形的加工工序，一般衝床加（jiā）工的有衝（chōng）孔、切角、落料、衝凸包，衝撕（sī）裂、抽孔、成形等加工方式，其加工（gōng）需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂（liè）模、抽孔模、成型模等，操作主要注（zhù）意位置，方（fāng）向性（xìng）。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓（yā）鉚機或衝（chōng）床來完成（chéng）操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲（zhǎng）鉚方式，需注（zhù）意方向性。

5、折彎：折（shé）彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接（jiē）：焊接定義：被焊材料（liào）原子與分子距京達晶格距離（lí）形（xíng）成一體

①分類：

a：熔化焊（hàn）：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊（hàn）、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬（yà）弧焊

c：點（diǎn）焊（hàn）接等

d：機器人焊

焊（hàn）接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體（tǐ）保護（hù）焊用於鐵板類（lèi）焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節（jiē）省工時（shí），提高工作效率（lǜ）和焊接質量，減輕工作強（qiáng）度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶（dài）鈍邊V型焊接；點（diǎn）焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單（dān）邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊（hàn）；逢焊。

④箭頭（tóu）線和接頭；

⑤焊接缺失及（jí）其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效（xiào）率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好（hǎo）的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂（měi）等。

⑥ 焊接（jiē）變形原因（yīn）：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具（jù）不良（liáng）改善工藝；

c：焊接順序不（bú）好。

⑦ 焊接（jiē）變形效（xiào）正法：

a：火焰效正法（fǎ）；

b：振（zhèn）動法；

c：錘擊法；

d：人工時（shí）效法。