五金衝壓模具的（de）拉伸工藝例子說明

凸（tū）緣拉伸例（lì）子（zǐ）【一（yī）】

由凸緣拉伸（shēn）的毛坯直徑公式:

m1=d1/D得

dt/d1-凸緣的相對直徑  （dt應包括修邊（biān）餘量）

h1/d1-相對高度

r/d1-底部與凸緣部分的相對直徑

由（yóu）上式可知凸緣第一次拉伸的變形程度取決於第一次拉（lā）伸的相對直徑及dt/d1其相對高度h1/d1

當（dāng）工件的拉伸高度h/d>h1/d1時，該工（gōng）件就不能一次（cì）拉出（chū）

帶（dài）凸緣工件需多次拉（lā）伸時，其拉伸方法根據凸緣寬窄分兩類

當(dt/d1<2.0)時為窄凸緣，這種拉伸先拉成圓筒形件，

而（ér）在最後的幾道工序形成錐形凸（tū）緣，最（zuì）後將（jiāng）其呀平，

它的拉伸係數和拉伸工藝與無凸緣拉（lā）伸相同,如圖

當(dt/d1>2.0)時為寬凸緣，這種拉伸在第一次就將凸（tū）緣直徑

拉伸到件所需尺寸，以後（hòu）各次拉伸保持體積不變，直徑減小,

高度增加，最後（hòu）拉到所需尺寸

凸緣拉（lā）伸例子【二】

a,計算右圖所（suǒ）示的毛壞直徑，拉（lā）深次數和各次半成品尺寸，

材料為（wéi）08鋼，料厚t=1.0mm

(1),計算修邊餘量

由dt/d=50/20=2.5

工件的中性層直徑d<25,查（表（biǎo）二可得修邊餘量為1.8

故實際凸緣直徑：dt= (50+2*1.8)mm=53.6

(2),粗算毛（máo）坯直徑，由公式得

得第一次拉伸許可高度h1/d1=0.19~0.24

則有h1/d1=0.19~0.24遠小（xiǎo）於（yú）h/d=2.5,故不能（néng）一次拉出

得第一次拉伸極限係（xì）數得  m1>0.34拉出才不破（pò）,先取m1=0.5則有

m1=0.5    d1=m1*D=0.5*82.8=41.4  式中（zhōng）d1為第（dì）一次拉伸直徑

r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5

h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3

驗證所取的m1=0.5拉伸係（xì）數是（shì）否合理  dt/d1=53.6/41.4=1.29,  t/D=1/82.8=1.2%

得許可的相對高度h1/d1=0.56~0.72

實際的工件h1/d1=28.3/41.4=0.68  顯然0.72>0.68,m1取0.5合理

查得以後各次拉伸係數 m2=0.75   m3=0.78    m4=0.8 得（dé）

d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05   d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22  d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37

當第四次拉伸時d4=19.37，  以小於零件尺寸d=20，所以不用再（zài）拉

確定以後各次拉伸的r凸（tū）和R凹

r凸2=3   R凹2=4   r凸3=2   R凹3=3   r凸4=1   R凹4=2

利用公式（shì） 計算（suàn）以後各次（cì）拉伸件的高度，