五金衝壓加工對工藝有哪些（xiē）要求（qiú）

五（wǔ）金衝壓加工就是利（lì）用衝床及模（mó）具將不鏽鋼、鐵（tiě）、鋁、銅等板材及異性材使（shǐ）其變形或斷（duàn）裂，達到具有一定形（xíng）狀和尺寸的一種工藝（yì）。五金衝壓件加工包括衝裁（cái）、彎曲、拉深、成（chéng）形、精整等工序。那（nà）麽五金（jīn）衝壓（yā）加（jiā）工對工藝有哪些要求。

1.五金衝壓加工在（zài）設計零件的結構形狀時，采（cǎi）用結構簡（jiǎn）單合理的表麵及其（qí）組合，同時還應（yīng）當盡量使加工表麵數目（mù）最少和加工麵積最小。

2.選擇合理機械製造中毛坯製備的方法（fǎ），可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接（jiē）等。毛坯（pī）的選擇與具體的生產技術條件（jiàn）有關，一般取（qǔ）決於生產批量、材料（liào）性能和加工可能性等。

3.五金衝壓加工為了有利於衝壓變形和製件質量的提高（gāo），材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平麵方向性係數（shù）小（xiǎo）、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工（gōng）序並（bìng）不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑（sù）性的材（cái）料。

4.規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著（zhe）精度的提高而（ér）增加（jiā），尤其在精度較高的情況（kuàng）下，這種增加極為顯著。因此在沒有充分根據（jù）時不應當追求高的精度。同理（lǐ）五金衝壓零件的（de）表麵粗（cū）糙度也應當根據配合表麵的實際需要作出適當的規定。五金衝壓加（jiā）工適用於各（gè）個領域（yù）的產品，隨著科技的發展，五金衝壓加工的工藝（yì）也是在不斷的改進，對於五金衝壓加工（gōng）的工藝要求也在不斷的提高。