CNC數控加工的工藝守則

操作者必須熟悉加工中心操作使（shǐ）用手冊和機床（chuáng）性能，並經過有關立式加工中心的理和實習培訓，通過考試及格取得上崗（gǎng）證，才具備操作（zuò）立（lì）式加工中心的資格。

一、 開機前準備：

1. 機床在每次開機（jī）或機床（chuáng）按急停複位後（hòu），首先回（huí）機床參考零位（即回零（líng）），使（shǐ）機床對其以（yǐ）後的操作有一個基準位（wèi）置。

2. 裝夾工件：

3. 工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘有（yǒu）油汙、鐵屑和（hé）灰（huī）塵，並用銼刀（或油石）去掉工（gōng）件（jiàn）表麵的毛刺。

4. 裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅（jiān）固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接（jiē）夾緊在虎鉗上。

5. 機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油（yóu）汙。

6. 墊鐵一般（bān）放在工（gōng）件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高（gāo）墊鐵。

7. 根據圖紙的（de）尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合（hé）格。

8. 裝夾工件時，根（gēn）據編程作業指導書的裝夾擺放（fàng）方式，要考（kǎo）慮避開加（jiā）工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9. 工件擺放在墊鐵上以後，就要（yào）根據（jù）圖紙要求對工件基準麵進行拉表，工件長度方向誤差小（xiǎo）於0.02mm，頂麵X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於已經（jīng）六麵都磨好（hǎo）的工件要校檢其垂直度是否合格。

10. 工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工（gōng）中移位的現象。

11. 再拉表（biǎo）一次（cì），確定（dìng）夾緊好後誤差不超差。

12. 工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭（tóu）進行碰數定加工參考零位，碰數頭（tóu）可用光電式（shì）和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

13. 碰數方（fāng）法：光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。

14. 分中碰數（shù）手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當碰數頭剛（gāng）碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零（líng）；再手動移動工作台X軸使碰（pèng）數頭碰工件的另一側麵，當碰數頭剛碰上工件時記下這時（shí）的相對坐標。

15. 根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求（qiú）。

16. 把這個相對（duì）坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作台到（dào）X軸上的中間數（shù）值，把這點的X軸的相對坐（zuò）標值設定為零，這點（diǎn）就是工件X軸上的零位。

17. 認真把工件X軸上零位的機（jī）械坐標值記（jì）錄在G54~G59的（de）其中一個裏，讓機床確定工件（jiàn）X軸上的零位。再一次認真檢查（chá）數據的正確性。

18. 工件Y軸零位設定（dìng）的步驟同（tóng）X軸的操作相同。

19. 根（gēn）據（jù）編程作業指（zhǐ）導（dǎo）書準備好所有刀具。

20. 根據編程作業指導書的刀具數據，換上要（yào）進（jìn）行加工的刀（dāo）具（jù），讓刀具去碰擺（bǎi）在基準麵上的高（gāo）度測量器，當測量器紅燈亮（liàng）時把這點的相對坐標值（zhí）設定為零。

21. 移動刀具到安全的地方，手動向下（xià）移動刀具50mm，把這點的（de）相對坐標值再設定為零，這點就是（shì）Z軸的零位。

22. 把這點的機械坐（zuò）標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工（gōng）件X、Y、Z軸的零位設定（dìng）。再一次認真檢查數據的正確（què）性。

23. 單邊碰數的也是按上麵的方法碰工件X、Y軸的一（yī）邊，把這點的X、Y軸的相對坐標（biāo）值偏移碰數頭的半徑就是（shì）X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的機（jī）械坐標記在G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢查數據的（de）正確性。

24. 檢查零點的正確性，把（bǎ）X、Y軸移動到（dào）工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確（què）性。

25. 根據編程作業（yè）指導書的文件路徑（jìng）把程序文件拷貝（bèi）到電腦上。

26. 加工參（cān）數的設定：

27. 在加工中（zhōng）主軸轉速的設定：

N=1000×V/（3.14×D）

注：N------主軸轉速（rpm/min）

V------切削速度（dù）（m/min）

D-----刀具直徑（mm）

加工的進給（gěi）速（sù）度設定：

F=N×M×Fn

注：F------進給速度（mm/min）

M------刀具（jù）刃數

Fn-----刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量設定：

Fn=Z×Fz

注（zhù）：Z------刀具的刃數

Fz-----刀具每刃的切削量（mm/轉）

二、 開機（jī）加工（gōng）：

1. 執行（háng）每一個程序的開（kāi）始時必須認真檢查其所（suǒ）用的刀具是否編程（chéng）指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給（gěi）速度調到最小，單節執行，快（kuài）速定位（wèi）、落刀、進刀時（shí）須集中精神，手應放在停（tíng）止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大（dà）進給速度到合適，同時（shí）要對刀具和工件加冷卻液（yè）或冷風。

2. 開粗加工時不（bú）得離控製麵板太遠，有異常現象及時（shí）停機檢（jiǎn）查。

3. 開粗後再拉表一次，確定工件沒（méi）有鬆動。如有側必須重新校正和碰（pèng）數。

4. 在加工過程中不（bú）斷優化加（jiā）工參數，達最佳加工效果。

5. 因本工序是（shì）關鍵工序，因（yīn）此工件加工完畢後（hòu），應測（cè）量其主要（yào）尺寸數值與圖紙要求是否（fǒu）一致，如有問題（tí）立即通知當（dāng）班組（zǔ）長或編程員檢查、解決，經自（zì）檢合格（gé）後方可拆下，並必須送檢（jiǎn）驗員專檢。

6. 工件拆下後及時清潔機床工作台。

7. 加（jiā）工類型：

8. 孔加工：

9. 鑽加工（gōng）：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用（yòng）比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合（hé）適的鑽頭精加工。

10. 鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心（xīn）鑽（zuàn）定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

11. 鏜孔加工：對工件進（jìn）行鏜孔加工（gōng）要先用（yòng）中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下單（dān）邊0.3mm左右的加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜（táng）刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不能（néng）少於0.1mm。

12. 直（zhí）接數控（DNC）操（cāo）作：

13. 在DNC數控加工前要（yào）先裝夾（jiá）好工件，定好零（líng）位，設定好參數。

14. 在計算機中打開要傳數的（de）加（jiā）工程序進行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正（zhèng）確加工程（chéng）序的文件名。

15. 在（zài）加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍（shuò）的LSK字樣。

16. 在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

三、 工人自檢內容、範圍（wéi）：

1. 加工者在加（jiā）工前必須（xū）看清楚工藝卡內容，清楚知道工（gōng）件（jiàn）要（yào）加工（gōng）的部位、形狀、圖紙各尺寸並知（zhī）道（dào）其下工序加工內容。

2. 工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否（fǒu）符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。

3. 在粗加工完成後應及時（shí）進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加（jiā）工部（bù）位（wèi）的位置尺（chǐ）寸。如：（1）.工件是否有鬆動（dòng）；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準邊（基準點（diǎn））的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在（zài）檢查完位置尺寸後要對粗加工（gōng）的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

4. 經過粗加工自檢（jiǎn）後才進行精加工。精加工後工人應（yīng）對（duì）加（jiā）工部位的形狀尺寸進自檢：對（duì）垂直麵的加工部位檢測（cè）其基本長寬尺寸；對斜麵的加（jiā）工部位測量圖紙上標出的基（jī）點尺寸。

5. 工人（rén）完成（chéng）工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件（jiàn）送檢驗員進行專（zhuān）檢。