如何解決數控切割機誤（wù）差大的問題？

機電一（yī）體化的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切（qiē）割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅（qū）動機床運動的，隨著機床運動時，隨（suí）機配帶的切割工具對物（wù）體進行切割。

經過幾十年（nián）的發展，數（shù）控切割機在切割能源和數（shù）控控製（zhì）係統兩方麵取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰（yàn）能源切割發展為多種能源(火焰、等離子（zǐ）、激光、高壓（yā）水射流)切割方式；數控切割機控製係統已由當初的簡單功能、複雜編（biān）程和（hé）輸（shū）入（rù）方式、自動化程度不高發展到具有功（gōng）能完善、智能化、圖形化、網（wǎng）絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今（jīn）天的全（quán）數字式伺服驅動（dòng）。

數控（kòng）切割機的工作原理：

通常（cháng）數控切割係統是按照事先編製好（hǎo）的加（jiā）工程序（常用的繪圖軟件（jiàn）AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換（huàn）刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等（děng）)，按照數控切割係（xì）統規定的指令代碼及程序格式編寫成加（jiā）工程序單，再把這程序單中的內容記（jì）錄在控製（zhì）介質上(如（rú）穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控製介質的全部過程叫數控程序的編製（zhì）。數（shù）控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區別在於數控切割設備（bèi）是按照程序（xù）自動加（jiā）工零件，而普（pǔ）通手用及半自動切割設備是（shì）需要由人來操作，我們隻要改變控製機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別適用於加工小批量且形狀（zhuàng）複雜要（yào）求精度高的零件！

由於數控切（qiē）割設備要按照程序來加工零件，編程人員編製好程序以後，輸入到數控係（xì）統中（zhōng）來指揮機床工作。程序的（de）輸入是通過控（kòng）製介質來的。這樣用數（shù）控係統來控製完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動切割設備（bèi）的精（jīng）度（dù）大大的提（tí）高！

如何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表麵質量和切割側麵的（de）平直度，割縫（féng）補償必須與（yǔ）實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤（wù）差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應（yīng）該適合需要切割（gē）的板材厚度和材料，可（kě）以先（xiān）在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平（píng）整（zhěng）不掛渣，然後不加補（bǔ）償切割一個（gè）定尺的矩形，後進行測量，小多少割（gē）縫寬度就（jiù）補多（duō）少。