如何避免CNC加工中心出現的安全問題！

1、編程員在編（biān）程時設定的工件（jiàn）坐標係原點應（yīng）在工件毛坯以外，至少應在工件表麵（miàn）上。

在正常情況下，工件坐標係原點可以射在任何地方，隻要此原點與機床坐標係原點有一定的關係即可。但在（zài）實際操（cāo）作時，萬一出現指令為零或接近零時，刀具就（jiù）會直接指零或接近零的位置。在銑削（xuē）加工時，刀具將奔向（xiàng）工作台或夾具基麵；在車削加工時，將奔向卡（kǎ）盤基麵。這樣，刀具將穿透工件直指基準麵。此時，若為快（kuài）速移（yí）動，則（zé）必發生事故（gù）。 FANUC係統一般設定（dìng）：當省略小數（shù）點時，為最小（xiǎo）輸入單位，通常為Hm。當疏漏了小數點時，則輸入（rù）的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會接近（jìn）於零。或者（zhě），由於（yú）其他原因，使刀具本（běn）應離開工件但實際並未離開工件而進入工件之內。出現（xiàn）這種情況（kuàng）是，工件（jiàn）坐標係零點應設在工件以外或（huò）在工（gōng）作台（或（huò）夾具）基麵（miàn）上，其結果將是不一樣的。

2、編程員和操作者在書寫程（chéng）序時，對小數點要倍加小心。

FANUC係統在省略小數點時為最小設定單位，而大多數國產係統及歐美的（de）一些係統，在省略小數（shù）點時，則為mm，即（jí）計算器輸入方式。若（ruò）你習慣了計算（suàn）器輸入方式，則在FANUC係統上就會出現問題。不少編程員和（hé）操作者，可（kě）能兩種係（xì）統都要（yào）使用（yòng），為防止因（yīn）小數點而出現問題。 為了使（shǐ）小數點醒目，在編程時往往把孤立的小數點寫為“0”的形式。當然，係統在（zài）執（zhí）行時，數值的小數點以後的零被忽略。

3、操（cāo）作者在調整工件坐標（biāo）係時，應把基準點設在多有刀具（jù）物（wù）理（lǐ）（幾何）長度以（yǐ）外，至少應在（zài）最長刀具的刀位點上。

對於工（gōng）件安（ān）裝圖上的工件坐標係，操作者在機床上是通過設置機床坐標係偏移（yí）來（lái）獲得的（de）。亦即，操作（zuò）者在機床上設定一個基準點，並找到這一基準點與編程員設定的工件坐標係零點之間的（de）尺寸，並把這（zhè）一尺寸設為（wéi）工件（jiàn）坐標係偏（piān）移。

在車床上（shàng），可把基準點設在刀架旋轉中心（xīn）、基準刀具刀尖（jiān）上或別的位置。如果不（bú）附加另外的運動，則編程員指（zhǐ）令的零，即為刀架（機床）的基準點移動到編程的（de）玲位置（zhì）。此時，若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工（gōng）件相撞。為保證不相撞，則機（jī）床上的基（jī）準（zhǔn）點不但應設在刀架之外，還應設（shè）在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。

在銑床上，X、Y軸的（de）基準點在主軸軸（zhóu）心線上。但是，Z軸的基準點，可以設在主軸端或在主軸端之外的某點（diǎn）上。若在主軸（zhóu）端，當指令為零時，主軸（zhóu）端將到達坐標係指定的零位置。此時（shí），主軸端的端麵鍵將與工件相撞：若（ruò）主軸上再裝有（yǒu）刀具，則必與工件相撞。為保證不相（xiàng）撞（zhuàng），則Z軸上的基（jī）準點應設在所有刀具（jù）長度之外（wài）。即使不附加別的運動，基準點也不會撞工件。

4、操（cāo）作者在（zài）調整刀（dāo）具長度偏置時，應保證其偏置值為負值。

編程員在指（zhǐ）令刀具長度補償（cháng）時，車削用T代碼指令，而（ér）銑削用G43指令（lìng），即把（bǎ）刀具長度偏置值加到指令值（zhí）上。在（zài）機床坐標軸的方向上，規定刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀（dāo）偏值調整為負值，是指令刀具（jù）移向工件。程序中指令刀具向工件趨（qū）近（jìn）時，除了指令（lìng）值之外（wài），還要附加（jiā）刀具的偏置值，這（zhè）個附加的值是移向工件（jiàn）的。此時，萬一此值被（bèi）疏漏，刀具就不會到達目（mù）標點。

為使刀具偏置（zhì）值為負值，則在規定（dìng）機床上的基準點時，必須設在所有刀具長度（dù）之（zhī）外，至少應在基準刀具的刀（dāo）位（尖）點上。

加工中心機械部份定期保養內容

1、 查看光（guāng）滑係統，壓力（lì）表狀況，清潔光滑係統過濾網，替換光（guāng）滑油，疏通油路，

2、 查看氣路係統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的走漏。

3、 查看液路係統，清潔過濾器、清潔油箱，替換或過濾油（yóu）液。能夠的情況下，替（tì）換密封件。

4、 緊固各傳動部件，替換不良標準件。

5、 油脂光（guāng）滑（huá）部位，按需求，加注光滑脂

6、 清潔、清潔各傳動麵，

7、 查看刀（dāo）庫、機械（xiè）手（shǒu）狀況，剖析機械手磨損狀況，向客戶提出替換主張。

8、 批（pī）改批（pī）改外部元件的損壞件（jiàn）。

9、 查看防（fáng）護罩狀況。精確的將信息反（fǎn）饋給客戶。