如何避免CNC加工中心出現的安全問題！

1、編程（chéng）員在編程時設定的工件坐標係原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表（biǎo）麵上。

在正常情況下，工件坐標係原點可以射在任何（hé）地方，隻要此原點與機床坐標係（xì）原點有一定的關（guān）係即可。但在實際操作時（shí），萬一出現指令為零（líng）或接近零時（shí），刀（dāo）具就會（huì）直（zhí）接指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具（jù）將奔向工（gōng）作台或（huò）夾具基麵；在（zài）車削加工時，將奔向卡盤基麵。這樣，刀具將穿透工件直指基準麵。此時，若為快速移動，則必發（fā）生事故。 FANUC係統一般設定：當省略（luè）小數點時，為（wéi）最小（xiǎo）輸入單位，通常為Hm。當疏漏了小數點時（shí），則輸入（rù）的值將縮小成千分之一，此（cǐ）時，輸入的值就會接近於零。或者，由於（yú）其他原（yuán）因，使刀具本應離（lí）開工件但實際並未離開工件而（ér）進入工件之（zhī）內。出現這種情況是，工件坐標係零點應設在（zài）工件（jiàn）以外或在工作（zuò）台（或夾具（jù））基麵上，其結果將是不一樣的。

2、編（biān）程員和操（cāo）作者在書寫（xiě）程序（xù）時，對小數點要倍加小心。

FANUC係統在省略小數點時為最小設定單位，而大多（duō）數國產係統及歐美的一些係統，在省略小數點時，則為（wéi）mm，即計算器輸入方式。若你習慣了計算器（qì）輸入方式，則在FANUC係統上就會出現問題。不少編（biān）程員和操作（zuò）者，可能兩種係統都要使用，為（wéi）防止因小數點（diǎn）而出現問題。 為了（le）使小數點（diǎn）醒目（mù），在編程時往往把孤立的小數點寫為（wéi）“0”的形式。當然，係統（tǒng）在（zài）執（zhí）行時（shí），數值的小數點以後的零被忽略。

3、操作者在調整工件坐標係時，應把基準（zhǔn）點設在多有刀（dāo）具物理（幾何）長度以外，至少應在最長刀具的刀位（wèi）點上。

對於工件安裝圖上的工件坐標係，操作者在機床上是通過設置機床（chuáng）坐標係偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，並找到這一基準（zhǔn）點與編程員設定的工（gōng）件坐標係零點之間的尺寸，並把這一尺寸設為工件坐標係偏移。

在車床上，可把基準點設在刀架旋轉中心、基（jī）準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另（lìng）外的運動，則編程員指令的零，即為刀架（機床）的（de）基準點移動到編程的玲位（wèi）置（zhì）。此時，若基準點（diǎn）設在刀（dāo）架旋轉中心，則（zé）刀（dāo）架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不但應設在刀架之外，還應設在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具（jù）時，基準點也不會（huì）與工件相撞。

在銑床上（shàng），X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基（jī）準點，可以設在主軸端或在主（zhǔ）軸端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零（líng）時，主軸端將到達坐標係指定的零位置。此（cǐ）時，主軸端的端（duān）麵鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證（zhèng）不相撞，則Z軸（zhóu）上的基準點應（yīng）設在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動，基準點也不（bú）會撞工件。

4、操作者在調整（zhěng）刀具長度偏置時，應保證其偏置值為負值。

編程員在指令（lìng）刀具（jù）長（zhǎng）度補償時，車削用T代碼指令，而銑（xǐ）削用G43指令，即把刀具長度偏置（zhì）值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上，規定刀（dāo）具遠離工件的運動方向為（wéi）正，刀具移近工（gōng）件的方向為負。操作者把刀偏值調整為負值，是指令（lìng）刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是移向工件（jiàn）的。此時，萬一此值被（bèi）疏漏，刀具就不會到（dào）達目標點。

為使刀具偏置值為負值，則在規定機床上的基準點時，必須設在所有刀具長度之外，至少應在基準刀具的刀位（尖（jiān））點上。

加工中心機械部份定期保養內容

1、 查看光滑係統，壓力表狀況，清（qīng）潔光滑係統過濾網，替換光滑油（yóu），疏通油路，

2、 查看氣路係統，清潔空氣過濾（lǜ）網，消除壓力氣體的走漏。

3、 查看液路係統，清潔過濾器、清潔油箱，替換或過濾油液。能（néng）夠的（de）情況下，替換密封件。

4、 緊固各傳動部件，替換不良標準件。

5、 油（yóu）脂光滑部位（wèi），按需求，加注光滑脂

6、 清（qīng）潔、清（qīng）潔各傳動麵，

7、 查看刀庫、機械（xiè）手狀況，剖析機械手磨損狀況，向客戶提出替（tì）換主張。

8、 批改批改外部元件的損壞件。

9、 查看（kàn）防護罩狀況（kuàng）。精確的將信息反饋給客戶。