如何避免CNC加工中心出現的安全問題！

1、編程員在編程時設定的（de）工件坐標係原點應在工件（jiàn）毛坯以外，至少應（yīng）在工件表麵上（shàng）。

在正常情況下，工件坐標係原點可以射在任何地方，隻要此原點與機床坐標係原點有一定的關係即可。但在實際操作時，萬一出現指（zhǐ）令為零（líng）或接近（jìn）零時，刀具就會直接指零或接（jiē）近零的（de）位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作台或夾具基麵；在車削加（jiā）工時（shí），將奔向卡盤基麵。這樣，刀具將穿透工件直指基準麵。此時，若為快速移動，則（zé）必發生事故。 FANUC係統一般設定：當省略小（xiǎo）數點（diǎn）時，為最小輸入單位，通常為Hm。當疏漏了小數點時，則輸入（rù）的值將縮小成千分之一，此時，輸入（rù）的值就會接近於零。或者，由（yóu）於其他原因，使刀具本應離（lí）開工（gōng）件但實際（jì）並未（wèi）離開工件而進入工件之內。出現這（zhè）種情況是，工件坐標係零點應設在（zài）工件以外或在工作台（或夾具）基（jī）麵上，其結果將是不一樣（yàng）的。

2、編程員和操作者在書（shū）寫程序（xù）時，對小數點要倍加小心。

FANUC係統（tǒng）在省略小數點時為最小設（shè）定單位，而（ér）大多數國產係統及歐美的一（yī）些係統，在省略小數點時，則為mm，即計算器輸入方式。若你（nǐ）習慣了計算器輸入方式（shì），則在FANUC係統上就會出現問題。不少編（biān）程員和操作（zuò）者，可能兩種係統都要使用，為防止因小數點而出現問題。 為了使小數點醒目，在編程時往往把孤立的小數點寫（xiě）為“0”的形式。當然，係統在執行（háng）時，數（shù）值的小（xiǎo）數點以後的零被（bèi）忽略。

3、操作者在調整工件坐標係時，應把基準點設（shè）在多有（yǒu）刀具物理（幾何）長度（dù）以外，至少應在最長刀具的刀位點上（shàng）。

對於工（gōng）件安（ān）裝圖上（shàng）的工件坐標係，操（cāo）作者在機床上是通過設置機床坐標係偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上設定一個基（jī）準點，並（bìng）找到這一基準點與編程員設定的（de）工件坐標係零點之間的尺寸，並把這一尺寸設為工件坐標係偏移。

在車床上，可把基準（zhǔn）點設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動，則編程員指令的零（líng），即為刀架（機床）的基準點移動到編程的玲位置。此（cǐ）時，若基準（zhǔn）點設在刀（dāo）架旋轉（zhuǎn）中心（xīn），則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不但應設在刀架之（zhī）外，還（hái）應設在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有（yǒu）刀具時，基（jī）準點也不會與工件相撞。

在銑床上，X、Y軸的基準點在（zài）主軸軸心線上。但（dàn）是，Z軸的基準點，可以設在主軸端或在（zài）主（zhǔ）軸端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零時（shí），主軸端將（jiāng）到達坐標係指定的零位置。此時，主軸端（duān）的端（duān）麵鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有（yǒu）刀具，則必（bì）與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應（yīng）設在所有刀（dāo）具長度之外。即使不（bú）附（fù）加別的運動（dòng），基準點也不（bú）會撞工件。

4、操作者在調整刀具長度偏置時，應保證其偏置值為負值。

編程員在指令刀具長度補（bǔ）償時，車削用T代碼指令，而銑削（xuē）用G43指令，即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上，規定刀具遠離工件的（de）運動方向為正，刀具移（yí）近工件的方向為負。操作者把刀偏（piān）值調整為負值，是（shì）指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨（qū）近時，除了指令值之外，還要（yào）附加刀具的偏（piān）置值，這個附加的值是移向工（gōng）件的（de）。此時，萬一此值被疏漏，刀具就不會到達目標點。

為使（shǐ）刀具偏置（zhì）值為負值，則在規定（dìng）機床上的（de）基準點時，必須設在所有刀具長度之外，至少應在（zài）基準刀具的刀位（尖）點上。

加工中心機械部份定期保養（yǎng）內容

1、 查看光滑係統，壓力表狀（zhuàng）況，清潔光滑係統過濾網，替（tì）換（huàn）光滑（huá）油，疏通油路，

2、 查看氣路係統，清（qīng）潔空氣過濾網，消除壓力氣體的走漏。

3、 查看液路係（xì）統，清潔過濾器、清潔油（yóu）箱，替（tì）換或過濾油液。能夠的情況下，替換密封件。

4、 緊（jǐn）固各傳動部件，替（tì）換不良標準件。

5、 油脂光滑部位，按（àn）需求，加（jiā）注（zhù）光滑（huá）脂

6、 清潔、清潔各傳動麵，

7、 查看刀庫、機械手狀況，剖析機（jī）械手磨損狀況，向客戶提出替換主張。

8、 批（pī）改批改外部元件的損壞件（jiàn）。

9、 查（chá）看防護罩狀況。精確的將信息反饋給客戶。