你知道CNC加工中心有哪些不（bú）同的刀柄嗎？

BT刀柄中的7:24是什麽意思？

BT、NT、JT、IT、CAT是什麽標準？

如今數控機床在（zài）工廠（chǎng）裏（lǐ）得到了廣泛的應用，這些機床和使用的工具來自世界各地，有著不同的型號和標準。今天和大家聊一聊關於（yú）加工中心刀柄的知識（shí）。

刀柄是（shì）機床和刀（dāo）具的連接體，刀柄是影響同心度和動平衡一個關鍵環節，千萬不能將它（tā）當成一般的（de）部件來看（kàn）待。同心度可（kě）以決定刀具在旋轉一周的情況下各切刃部分的切削量是否均勻；在（zài）主軸旋轉時動不平衡（héng）將產生周期性的震動。

1根據主軸錐孔（kǒng）分兩大類

按（àn）加工中心主軸裝刀孔的錐度通常分為兩大類：

錐度為7: 24的SK通（tōng）用刀柄

錐度為1: 10的HSK真空（kōng）刀柄（bǐng）

▌ 錐度為7: 24的SK通用刀柄

7：24指的是刀柄錐度為7：24，為單獨的錐麵定位，錐柄較長。錐體表麵同時要起兩個重要作（zuò）用，即刀柄相對於主軸（zhóu）的精確定（dìng）位以及實現刀柄夾緊。

Ÿ優點：不自鎖，可以（yǐ）實現快速裝卸刀具；製造刀柄（bǐng）隻要將錐角加工到高精度即可保證（zhèng）連接的精度，所以刀（dāo）柄成本相對較低。

缺點：在高速旋轉時主軸前端錐孔會發生膨脹（zhàng），膨脹量的大小隨著旋轉半徑與轉速的增（zēng）大而增大，錐度連接剛度會降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的軸向位移也會發生改變。每次換刀（dāo）後刀柄的徑向尺（chǐ）寸（cùn）都會發生改變，存在（zài）著重（chóng）複定位精度不穩定的問題。

錐（zhuī）度為7:24的通（tōng）用刀柄通常有（yǒu）五種標準和（hé）規格：

1. 國際標準 IS0 7388/1 （簡稱（chēng）IV或IT）

2. 日本標準 MAS BT（簡（jiǎn）稱BT）

3. 德國標準 DIN 2080型（xíng）（簡稱（chēng） NT或ST）

4. 美國標準 ANSI/ASME（簡（jiǎn）稱CAT）

5. DIN 69871 型（簡稱JT、DIN、DAT或者DV）

拉緊方式：

NT型刀柄（bǐng）是在傳統型機床上通過拉杆（gǎn）將刀柄拉緊，國（guó）內也稱為ST；其它四種刀（dāo）柄均是在加工中心上通過刀柄尾部的拉釘將刀（dāo）柄拉緊。

通用性：

1）目前國內使用最多的是DIN 69871型（即JT）和日（rì）本MAS BT 型兩種刀柄；

2）DIN 69871型的刀柄還可（kě）以安裝在ANSI/ASME主軸錐孔的機床上；

3）國際標準IS0 7388/1型（xíng）的刀柄（bǐng）還可以安裝在DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔（kǒng）的機床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。

▌ 錐度為1: 10的HSK真空刀柄

HSK真空刀柄靠刀（dāo）柄（bǐng）的彈性變形，不但（dàn）刀柄的1:10錐麵與機床主軸孔（kǒng）的1:10錐麵接觸，而且使刀柄的法蘭盤麵與主軸麵（miàn）也緊密接觸，這種雙（shuāng）麵接觸係統在高速加工、連接剛（gāng）性和重合精度上均優於7:24的通用（yòng）刀柄（bǐng）。

HSK真空刀（dāo）柄能夠提高係（xì）統的剛性和穩定性以及（jí）在高速加（jiā）工時的（de）產品（pǐn）精度，並縮短刀具更換的（de）時間，在高速加工中（zhōng）發揮很重要的作用，其（qí）適應機床主軸（zhóu）轉速達到（dào）60,000轉/分。HSK工具係統正在（zài）被廣泛用於航空航天、汽（qì）車、精密模具（jù）等製造工業之中。

HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多種規格，其中常（cháng）用於加工中心(自動換（huàn）刀)上的有A型（xíng）、E型（xíng）和F型。

A型和E型（xíng）的最大（dà）區（qū）別：

1. A型有傳動槽而E型沒有。所以相對來說A型傳（chuán）遞扭矩較大，相對可進行一些重切削。而E型傳遞的扭矩就比較（jiào）小，隻（zhī）能進行一些輕切（qiē）削。

2. A型刀柄上除有傳動槽之外，還有手動固定孔（kǒng）、方向（xiàng）槽等，所以相對來說平衡性較差（chà）。而E型（xíng）沒有，所以E型更適合於高速加工。E型和F型的機構完全一致，它們的區別（bié）在於：同樣（yàng）稱呼的E型和F型刀柄（bǐng）(比如E63和F63)，F型刀柄的錐部要小一號。也就是（shì）說E63和F63的法蘭直徑都是φ63，但F63的錐部尺寸隻和E50的尺寸一（yī）樣。所以和E63相比， F63的轉速會更快(主軸軸承（chéng）小)。

2刀柄的裝刀（dāo）形式

▌ 彈簧夾頭（tóu）刀柄

主（zhǔ）要用於鑽頭、銑刀、絲錐（zhuī）等直柄（bǐng）刀具及工（gōng）具的裝夾，卡簧彈性變形量1mm，夾持範圍在直徑 0.5~32mm。

▌ 液壓（yā）夾頭

A- 鎖緊螺釘，使用內六角扳（bān）手（shǒu）將鎖緊（jǐn）螺釘擰緊；

B- 鎖緊活塞，將液壓媒質壓入膨脹室；

C- 膨脹室，受（shòu）液體擠壓產生壓力；

D- 薄膨脹襯套，在鎖緊過程中使刀具裝夾杆中心定位並均勻包絡。

E- 特殊密封件，確保理想的密封和長的（de）使用壽命。

▌ 加熱刀柄（bǐng）

應用感應加熱技術（shù）加熱刀柄上刀具裝夾部位，使（shǐ）它的（de）直徑會膨脹，再將冷的刀杆放入熱的（de）刀柄。加熱刀柄（bǐng）夾緊力大，動平衡好，適合於高速（sù）加工。重複定位精度高，一般在（zài）2μm以內，徑（jìng）向跳動在5μm以內；抗汙（wū）能力（lì）好（hǎo），在加（jiā）工中防幹涉能（néng）力好。但是，每種規格刀柄隻適安裝一種柄徑的刀具，需配置一套（tào）加熱（rè）設備。