CNC車床上進行鋸齒形加工的清單

在過（guò）去，在零件上加工鋸齒形需（xū）要在銑床或拉床上進行一道額（é）外的操（cāo）作。

這樣就需要在（zài）額外的機床上進（jìn）行單獨設置，產生額外的勞動力成本(用於銑床或拉床操作工)，當然還要進行額外的搬運、移動（dòng）以及工序之間可能的暫時的（de）零件存放。此外，在（zài）進行鋸齒形加工之前，零件可能需要進（jìn）行中間清理操作。

如果您將零件的鋸齒形加工作為二次操作（zuò），那麽（me）利用此鋸齒剃刀，您可以簡單地將它作為CNC車床上的又一道工序即可。

在鋸齒（chǐ）形加工（gōng）開始時，主軸保持靜止，而轉塔則在Z軸走三道，以漸（jiàn）進級形式形成首（shǒu）先的五個齒以及完全成形的第六個齒。

該刀具安裝在車床的轉（zhuǎn）塔上，並沿零件通過連續的Z軸衝程形（xíng）成鋸齒。在該過程開（kāi）始時，主軸保持靜止，而刀具則運行三道，以漸進級形成首先的5個齒以（yǐ）及全形狀的第六個齒（chǐ）。然後主軸分度到下一個齒位置(需（xū）要有一個C軸)，其中遞增（zēng）地（dì）形成首先的五個齒，並完成最後一個齒。每次當主軸分度到下一個（gè）齒位置且轉塔走完零件衝程（chéng）時都完成（chéng）一個齒的加工。該過程一直繼續，直到（dào）零件分度整個圓且鋸齒形徹底形成為止。

一旦第（dì）一個齒完（wán）全成形（xíng），主軸就將零件分度到（dào）下一個齒位（wèi）置，轉塔走（zǒu）完又一（yī）道，以完成齒的加工。主軸每分度一次，就形成一個完整的齒.分度循環一直繼續，直至（zhì）零件（jiàn）完全加工出所需要的鋸齒形狀為止。

該過程既簡單又快（kuài）速。例如（rú），對1045號鋼零件的（de）鋸齒加工可（kě）以在帶C軸功能的普通CNC車床上用不到7秒鍾的（de）時間加工好。將鋸齒加工操（cāo）作結合為一道車床（chuáng）工序可以簡化零件的處（chù）理：該操作不（bú）必在額外的機床上進行，避免了不同（tóng）工序之間零件的清理、額外機床的設置和（hé）操作成本以及額外的零件搬（bān）運過程。最（zuì）重要（yào）的一點是，零件在離開車床時是完全加工好的狀態，並且為清理和發送（sòng）給（gěi）客戶準備就緒。

根據數控機床（chuáng）的適用場合和機構特點，對數控機床結構因提出以下要求：

一、較高（gāo）的機床靜（jìng）、動剛度

數控機床（chuáng）是按照數控編（biān）程或手動輸入（rù）數據方式提供的指令自動進行加工的。由於機械結（jié）構(如機床床身、導軌、工（gōng）作（zuò）台、刀架和主（zhǔ）軸箱（xiāng）等（děng）)的幾何精度與變形產生的（de）定位誤差在加工過程中不能為地調整與補償，因此，必須把各（gè）處機械結構部件產生（shēng）的彈性變形控製在最（zuì）小限度內，以保證所要求的加工精（jīng）度與表麵（miàn）質量。

為了提高數控機床主軸的剛度（dù），不但經常采用（yòng）三支撐結構，而且選用鋼性很好（hǎo）的雙列短圓柱滾子（zǐ）軸承和角接（jiē）觸向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承 ，以減小主軸的（de）徑向和（hé）軸向變（biàn）形。為了提高機床大件的剛度，采用封閉（bì）界麵的床身，並采用（yòng）液力平衡減少移（yí）動部件因位置變動造成的機床變形。為了提（tí）高機床各部件的接觸剛度，增加機床的承載能力，采用刮研的方法增加單位麵積上的接觸點，並在結合麵之間施加足夠大的預加載（zǎi）荷，以增加接觸麵積。這些措施都能有效地提高接觸剛度（dù）。

為了充分發（fā）揮數（shù）控機床的高（gāo）效加工（gōng）能力，並能進行穩定切削，在（zài）保證靜態剛度（dù）的前（qián）提下，還必須（xū）提高動態剛度。常用的措施（shī）主要有提高係統的剛度、增加阻尼以及調整構件（jiàn）的自振頻率等。試驗表明，提高阻尼係數是改（gǎi）善抗振性的（de）有效方法。鋼板的焊（hàn）接結構既可以增加靜剛度、減輕結構重量，又可（kě）以增加構件本身（shēn）的阻尼。因此，近年來在數控機床上采用（yòng）了鋼板焊（hàn）接結構的床身（shēn）、立柱、橫梁和工作台。封砂鑄件也有利於振動衰減，對提高（gāo）抗振性也有較好的效果。

二、減少機床的熱變形

在內外熱源的影響下，機床各部件（jiàn）將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關係遭到破環（huán），也是機床季度下降。對於數控（kòng）機床來說，因為全部（bù）加工過程是計算的指令控製的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱（rè）變形，在數控機床結構（gòu）中通常采（cǎi）用以下措（cuò）施（shī）。

(1) 減少發熱（rè）

機床內部發（fā）熱時（shí）產生熱變（biàn）形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。

(2) 控製溫升

在采取了（le）一係列減少熱源的措施（shī）後，熱變形的情況（kuàng）將有所改善。但（dàn）要完全消（xiāo）除機床（chuáng）的內外熱源（yuán）通常是十分困（kùn）難的，甚至是不可能的。所以必須通（tōng）過良好（hǎo）的散熱（rè）和（hé）冷卻（què）來（lái）控製溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發（fā）熱部位強製冷卻，也可以在（zài）機床（chuáng）低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨於一致，這樣可以減少由於溫（wēn）差造成的翹曲變形。

(3) 改善機床機構

在同樣發熱條件下，機床機構對（duì）熱變形也有很大影響。如數控機（jī）床過（guò）去采用（yòng）的單立柱機構有可能被雙柱機（jī）構所（suǒ）代替。由於左右對稱，雙立柱機構受熱後（hòu）的主軸線除產生垂直方向（xiàng）的平移外，其它（tā）方向的變形很小，而垂直方向的（de）軸線移動可以方便地用一個坐標的修正量進行補償。

軸的熱變形發生在刀具切入（rù）的垂直方向上。這就可以使主（zhǔ）軸熱變形對加工直徑的影響（xiǎng）降低到最小限度。在結構上還應盡可能減小主軸（zhóu）中心（xīn）與主軸向地麵的距離（lí），以減少熱變形的總量（liàng），同時應使主軸箱的前後溫升一致，避免主軸變形後出現傾斜。

數控機床中的滾?絲杠常在預計（jì）載（zǎi）荷大、轉速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發熱。滾珠絲杠熱生產造成的後果是（shì）嚴重的，尤其（qí）是在開環係統中，它會使進給係統喪失定位精（jīng）度。目前某些機床用預拉的方（fāng）法減少絲杠的熱變形。對於采取（qǔ）了上述措施（shī）仍不（bú）能消除的熱變形，可以根據測量結果由（yóu）數控係統發出補（bǔ）償脈衝（chōng）加（jiā）以修正。

三、減（jiǎn）少運動間的摩（mó）擦和消除傳動間隙

數控機床工作台(或拖板)的位移量十一脈中當量為最小單位的，通常又要求能以基地的速度運動。為了使工作台能對數控裝置的指令作出準確響應，就必須采取相應的措施（shī）。目前常（cháng）用的滑動導軌、滾動導軌（guǐ）和靜壓導（dǎo）軌在摩擦阻尼特性方麵存在著（zhe）明顯的差別。在（zài）進給係統中用（yòng）滾珠絲杠（gàng）代替滑（huá）動絲杠也可以收到同樣的效果。目前，數控機床幾乎（hū）無一例外地采用滾珠絲杠傳動（dòng）。

數控機床(尤其是開環（huán）係（xì）統的數控機床)的加工精度在很大程度上取（qǔ）決於（yú）進給傳動鏈的精（jīng）度。除（chú）了（le）減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個重要措施是采（cǎi）用無（wú）間隙傳動（dòng）副。對於滾珠絲杠螺距的累（lèi）積誤差，通常采用脈衝（chōng）補償裝置（zhì）進行螺距補償。

四、提高機床的壽命和精度保持性

為（wéi）了提高（gāo）機床的壽命和精度保持性，在（zài）設計時應充（chōng）分考慮數控（kòng）機場零部件的（de）耐磨性，尤其是機床導軌、進給伺港（gǎng）機主（zhǔ）軸部件等影響（xiǎng）進度的主要零件的耐磨性。在使用過（guò）程中，應保證數控機床各部件潤滑（huá）良好。

五、減少輔助時間和（hé）改善操作性能

數控機床的單件加工中，輔助時間(非切屑時間（jiān）)占有較大的比重。要進（jìn）一步提高機床的（de）生產率，就必（bì）須采取促（cù）使最大限度地壓縮輔助時間。目前已經有很多數控機床采（cǎi）用了多主軸、多刀架、以（yǐ）及帶刀庫的自動（dòng）換刀裝置等，以減少換刀（dāo）時間。對於切屑用量加大的數控機床，床身機構必須有利（lì）於（yú）排屑。