CNC精密加（jiā）工那些事兒

CNC精密（mì）加工，是指生產加工圖紙上標注的（de）精度高，需要精密加工設（shè）備完成。

機械加工（gōng）廠家超精密加工設備主要有（yǒu）：CNC加工中（zhōng）心，精密（mì）磨床及數控（kòng）車床等；CNC加工中心機床自身精（jīng）度高（gāo），對精度高，複（fù）雜類，小批量零（líng）件加工有獨特優勢；精密磨床屬於（yú）精密加工（gōng）設備之一（yī），主要（yào）是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數（shù）控車床也是（shì）自動化加工（gōng）設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求（qiú）或小批量（liàng）零件加工（gōng）比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步（bù）的劃分；對刀點與換刀點的（de）確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇（zé）與加工方案的（de）確定。

3、機床的合理選用（yòng），工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾（jiá）具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的（de）加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操（cāo）作方法

首先（xiān）將被CNC加工零件圖上的幾（jǐ）何信息和工藝（yì）信息數（shù）字化，即（jí）將刀（dāo）具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的（de）變換、冷卻液（yè）的（de）開關、工件和刀具的變換等控製和操作，都按規定的（de）代（dài）碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入（rù）數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先進行相（xiàng）應的運（yùn）算、處理，然後發出（chū）控（kòng）製（zhì）命（mìng）令，使各坐標軸、主軸以及輔助動（dòng）作相互協調，實現刀具與工件的（de）相對運功，自動完（wán）成零件的加工。

C、數控機床的精度選（xuǎn）擇考慮那幾個因素

數控機床的精（jīng）度和加工工藝精（jīng）度的（de）不一樣的，它們所表示的（de）是數控機床的（de）不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精（jīng）度。這兩個原因看上去是沒（méi）有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置（zhì）精（jīng）度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位（wèi）置精度是機床本身的精度，而加（jiā）工精度是包括（kuò）機床本身所允許誤差在（zài）內的整個（gè）工藝係統各種因素（sù）所產生的誤差總（zǒng）和。在選（xuǎn）型時，可參考工序能力kp的評定方法（fǎ）作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注（zhù）意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直（zhí）接影響到生產率和（hé）加工精度，加工中心的加工速（sù）度大大（dà）高於普通機床，電動機（jī）功率也高於同（tóng）規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝（yì）要求、允許的扭矩、功率、軸力和進（jìn）給力最大值（zhí），根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎（zěn）麽保（bǎo）持零件的高強（qiáng）度（dù）

提高（gāo）零件強度的（de）原則措施有：采（cǎi）用高強（qiáng）度的材料，對材料進行提高強度（dù）及降低內應力的熱處（chù）理，控（kòng）製加工工藝以（yǐ）減小或消除微觀缺（quē）陷等；力求降低零件上（shàng）的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計（jì）剖麵（miàn）形狀，以增（zēng）大剖麵的（de）慣性矩；妥（tuǒ）善涉及零件的結構以降（jiàng）低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多（duō）坐標的聯（lián）動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般（bān）隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量（liàng），生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程（chéng）度高，可（kě）以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維（wéi）護（hù）人員（yuán）的技術要求較高。