數（shù）控機床的加工特（tè）點

    數控（kòng）機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種複雜零件的加工等優點，在機械加工（gōng）中得到日益廣泛的應用（yòng）。概括起（qǐ）來，數控機床（chuáng）的加工有以下（xià）幾方（fāng）麵的優（yōu）點。

(1)適應性強（qiáng）。適（shì）應（yīng）性即所謂的柔性，是指數控（kòng）機床隨生（shēng）產對象變化（huà）而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時（shí），隻需重新編製程序（xù），輸入新的程序後（hòu）就能實現對新的零件的加工;而不需（xū）改變機械部分和控製部分的（de）硬（yìng）件，且生產過程是自動完成的（de）。這（zhè）就為複雜結構零件的單件（jiàn）、小批量生（shēng）產（chǎn）以及試製新產品提供了極大的方便。適應性強（qiáng）是數控機床最突出的優點，也是數控機床得以生產和迅速發展的主（zhǔ）要原因。

(2)精度高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工幹預，這就消除了操作者人為（wéi）產（chǎn）生的誤差。在設計製造（zào）數控（kòng）機床時，采（cǎi）取了許多（duō）措施，使數控機床的機械部分達（dá）到了較高的精度和剛度。數控機床工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數（shù）控裝置進行補償，高檔（dàng）數控機床采用光柵尺進行工作台移動的閉環控製（zhì）。數控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚（shèn）至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得比（bǐ）本身精度更（gèng）高的加工精度。尤其提高了同一批（pī）零件生產的一致性，產（chǎn）品合格率高，加工質（zhì）量穩定。

(3)生（shēng）產效率高。零件加工所需（xū）的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化範圍比普（pǔ）通機（jī）床大，因此數控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用（yòng）量的強力切削，這（zhè）就提高了數控機（jī）床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀（dāo）具可自（zì）動更換，輔助時間（jiān）比一般機（jī）床大為減少。

數（shù）控（kòng）機床更換被加工零件時幾乎不需要（yào）重（chóng）新調整機床，節（jiē）省了零（líng）件（jiàn）安裝調整時間。數控機床加（jiā）工質量（liàng）穩定（dìng），一般隻作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一台機床實現了多道工序的連續加工，生產效率的（de）提高更為顯著。

(4)能實現複雜（zá）的運動。普通（tōng）機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲麵的運動（dòng），如螺旋（xuán）槳、汽（qì）輪機葉片之類的空間曲麵;而數控機床（chuáng）則（zé）可實現（xiàn）幾乎是任（rèn）意軌跡的運動和加（jiā）工任何（hé）形狀的空間曲麵，適應於複雜異形零件的加（jiā）工。

(5)良好的經濟效（xiào）益。數控機床雖然設（shè）備昂貴，加工時分攤到每個零（líng）件上（shàng）的設備折舊費較高。但在單（dān）件、小批（pī）量生產（chǎn）的（de）情況下（xià），使用數控機床加工可節省劃線工（gōng）時，減少調整、加工和（hé）檢驗時間，節省直接生產費（fèi）用。數控機床加工零件一般不需製作專（zhuān）用夾具，節（jiē）省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床（chuáng）可實現一（yī）機多用（yòng），節省廠房麵積和（hé）建廠投資。因此使用數控機床可獲（huò）得（dé）良好（hǎo）的經濟效益。

(6)有利於生產管理的現代化。數控（kòng）機床使用數字信（xìn）息與（yǔ）標準代碼處（chù）理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機（jī）控製，為計算（suàn）機輔助設計（jì）、製造以及管理一體化奠定了（le）基礎。