數控機床的加（jiā）工特（tè）點

    數控機床以其（qí）精度（dù）高、效率高、能適（shì）應小批（pī）量多品種（zhǒng）複雜零件的加工等優點，在機械加工中（zhōng）得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的加工有以下幾方麵的優點。

(1)適應性強。適應性即所謂（wèi）的柔性，是指（zhǐ）數控機床隨生產對象變（biàn）化而變化的適應能力。在數控（kòng）機床上改變加工零件時（shí），隻需重新編製程序，輸入新的程序後就能實現對新的零件的加工;而不需改變機械部分和控製（zhì）部分的硬件，且生（shēng）產（chǎn）過程是自動完成的。這（zhè）就為複雜結構零（líng）件的單（dān）件、小批量生產以及（jí）試製新產品提供了極大的方便。適應性強是數控機床最突出的優點，也是數控機床得以（yǐ）生產和迅速發展的主要原因。

(2)精度高，質量穩定。數控機床是按數字形（xíng）式給出的指令進行加（jiā）工的（de），一般情況下工（gōng）作過程（chéng）不需要人工幹預，這就消除（chú）了操作（zuò）者人為產生的誤差。在設計製造數控機床（chuáng）時，采取（qǔ）了許多措（cuò）施，使數（shù）控機床的機（jī）械部分達到了較（jiào）高的（de）精度和剛度。數控（kòng）機床工作（zuò）台的移動當（dāng）量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且（qiě）進給傳（chuán）動鏈的反向間隙與絲杠螺距（jù）誤差等均可由數控裝（zhuāng）置進行補償，高檔數控機床采用光柵尺進行工作台移動的閉環控製（zhì）。數（shù）控機床的加工（gōng）精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定（dìng）位（wèi）精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的（de）傳動係統與機床結構都具有很（hěn）高的剛（gāng）度和（hé）熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度（dù）。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產（chǎn）品合（hé）格率高（gāo），加工質量穩定。

(3)生產效率高。零件加工所需的時間主要包（bāo）括機（jī）動時間和輔助（zhù）時間兩部分（fèn）。數控機（jī）床主軸的轉速和進給（gěi）量（liàng）的變化範圍比普通（tōng）機床大，因此數控機床（chuáng）每一道工序都可選（xuǎn）用最（zuì）有利（lì）的切削用量。由於數控機床結構（gòu）剛性（xìng）好，因此允許進行（háng）大切（qiē）削用量的強力切削，這就提高了數控機（jī）床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時（shí）間（jiān）短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床（chuáng）大為減少。

數控機床（chuáng）更換被加（jiā）工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調（diào）整時間。數控機床加工質量穩定，一般隻作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢（jiǎn）驗，因此節（jiē）省了（le）停機檢驗時間。在加工中（zhōng）心機床上加工時，一台機床實現了多道工序的連續加工（gōng），生產（chǎn）效率的提高更為顯著。

(4)能實現複雜的運動。普通機（jī）床難以實現或無法實現（xiàn）軌跡為三次以上的曲線（xiàn）或曲麵的運動，如螺旋槳、汽（qì）輪機葉片之類的空間曲麵;而（ér）數（shù）控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動（dòng）和加工任何形狀的空（kōng）間曲麵（miàn），適應於複雜異形（xíng）零件的加工。

(5)良好的經濟效（xiào）益。數控機床（chuáng）雖然設備昂貴（guì），加工時分攤到每個零件上的設（shè）備折（shé）舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用（yòng）數控機床加工可節省劃線工時，減少調（diào）整、加工和檢驗時（shí）間，節省（shěng）直接生產費用。數控機床加工零（líng）件一般不需製作專用夾具（jù），節省了工（gōng）藝（yì）裝備費用。數控機床（chuáng）加工精度穩定（dìng），減少了廢品率，使（shǐ）生產成本（běn）進一步下降。此外，數控機床可實現一（yī）機多用，節省廠房麵積和建廠投資（zī）。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。

(6)有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代（dài）碼處（chù）理、傳遞信息，特別（bié）是在數控機床上使用計算（suàn）機（jī）控製，為計算機輔助設計、製造以及管（guǎn）理一體化奠定了基礎。