數控車床多把（bǎ）刀具加工螺（luó）紋的對刀方（fāng）法

我們在數（shù）控車床上進行螺紋加工時，通常（cháng）采用一（yī）把（bǎ）刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀（dāo）具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控（kòng）車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在（zài）加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把（bǎ）精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證（zhèng）螺紋切削加工精度的同時，也降（jiàng）低刀具費用。該方法關鍵取決（jué）於對粗、精螺紋刀具的（de）對刀精（jīng）度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外（wài）圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向（xiàng）進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀（dāo）具（jù）對（duì）刀結束。

按此（cǐ）方法再對螺紋精加工，操作步驟（zhòu）和粗車刀具對刀（dāo）方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產（chǎn）生（shēng）亂（luàn）扣現（xiàn）象。即使有更多把刀具切（qiē）削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事（shì）項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一（yī）定要記錄好各把刀具的實際數據（jù）。在退出X軸後，多把（bǎ）螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近（jìn）工件X軸和Z軸（zhóu）時，建議（yì）手搖脈衝發（fā）生器最好選擇進給量0.001mm擋位。