數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們（men）在數控車床上進行螺紋加工時，通常采（cǎi）用一把（bǎ）刀具進行（háng）切削。在加工大（dà）螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索（suǒ）出了一種在數控車（chē）床上切削加工螺紋（wén）時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片（piàn）換到粗（cū）車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方（fāng）法（fǎ）

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑（jìng）D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具（jù）(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切（qiē）削（xuē）加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向（xiàng）搖出（chū）工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完（wán）)。記下X軸顯（xiǎn）示的具體數據。用（yòng）手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣（yàng）用（yòng）手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗（cū）車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精（jīng）加（jiā）工，操作步驟和粗車刀具對（duì）刀方法完全一致。這樣就不（bú）會在切削過程中（zhōng）產（chǎn）生亂扣現象。即（jí）使有更多把刀具切（qiē）削（xuē）加工，也同樣不會產生亂扣（kòu）現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對（duì）X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要（yào）記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進（jìn）給量0.001mm擋位。