數控車床多把刀具加（jiā）工螺紋的對刀方法

我們（men）在數控車床（chuáng）上進行螺紋加（jiā）工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨（mó）損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺（luó）紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削（xuē）加工螺紋（wén）時，分（fèn）粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀（dāo）片磨損到極限（xiàn）後，把精車刀片換到粗車（chē）刀具上，精車刀具重新（xīn）換（huàn）新刀片。這樣（yàng）能在保證螺紋切削加工精（jīng）度的同時，也降低刀具（jù）費用。該方法關鍵取（qǔ）決於對粗、精螺紋刀具的對刀精（jīng）度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平（píng），車（chē）外（wài）圓（yuán）)，然後測（cè）量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖（yáo）脈衝發生器在Z軸正方向搖出工（gōng）件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示（shì）的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣（yàng）用手搖脈衝發生器在Z軸負方向（xiàng）進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時（shí）粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切（qiē）削過程中產生亂扣現（xiàn）象。即使有更多把刀具切削（xuē）加工（gōng），也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同（tóng）。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸（zhóu）後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要（yào）相同，不能有差異。

(2)在對刀（dāo）的（de）過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手（shǒu）搖脈衝發生（shēng）器最好選擇進給量0.001mm擋位。