數控加工傳統丈量（liàng）、對刀方法與專用工（gōng）具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方（fāng）法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈（zhàng）量方法是指用傳統丈量（liàng）工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的（de）丈量，屬相對丈量，因其（qí）丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量（liàng）工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長（zhǎng），影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈（zhàng）量，其定位基準就是主軸（zhóu）的錐孔，機（jī）床裝上（shàng）測頭後相當於變成了一台手動（dòng）的三測機，而（ér）機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外（wài）形的限製，可（kě）以完成幾乎所（suǒ）有的丈（zhàng）量工作（zuò）（如（rú）工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位（wèi）公差的丈量等等（děng））。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優（yōu）點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規（guī）程操縱即可完成丈量；丈量時（shí）測頭有聲光（guāng）提示，丈量（liàng）點（diǎn）坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避（bì）免人（rén）為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度（dù）地（dì）解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後（hòu）40秒可（kě）測一點，2分鍾（zhōng）內可定一（yī）孔的（de）中心，可比用（yòng）傳統工（gōng）具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性（xìng）好：EP（TP）三維測頭（tóu）在（zài）X、Y、Z三個方向上均（jun1）設置較大的過保（bǎo）護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命（mìng）。

總之（zhī）這種機床專用測頭可把複雜的靠（kào）經驗（yàn）保證的丈量工作簡單化了，保證了數控（kòng）機床的高效

高精度特點的發（fā）揮，已成為數控加工機上解決工件丈量（liàng）不可或缺的一種專用（yòng）工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀（dāo）器對刀（dāo）方法的區別

1． 傳統（tǒng）對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰（pèng）硬刀尖易撞（zhuàng）壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等（děng）缺點，已（yǐ）經適應不（bú）了數控加工的節奏，更大不利（lì）於發揮（huī）數控機床的（de）功能。

2． 用ETC係列機上（shàng）專用電子對刀器對刀（dāo）有以下優點（diǎn）：

1） 對（duì）刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操（cāo）縱即可完成對刀；對刀時（shí）有聲光提示，對刀（dāo）點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避（bì）免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器（qì）可以高精度地（dì）解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需（xū）35秒即可對好；較複雜的鏜刀（dāo）對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分（fèn）鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係（xì）列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀（dāo）尖及對刀器的（de）對刀麵免（miǎn）受（shòu）衝（chōng）擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的（de）使用（yòng）壽（shòu）命。

總之這種機床（chuáng）專用對刀器可把（bǎ）繁瑣的靠經驗保證的對刀（dāo）工作（zuò）簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已（yǐ）成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。