數控加工傳統丈量（liàng）、對刀方（fāng）法與專用工具丈量、對刀（dāo）方法（fǎ）的區別

一.傳統丈量方法與用機床（chuáng）測頭丈量方法的區（qū）別

1.傳統丈量（liàng）方法（fǎ）是指（zhǐ）用傳統丈量工具（如千分表、定（dìng）中（zhōng）心（xīn）表、卡尺等）進行的丈（zhàng）量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主（zhǔ）軸基準，是一種過度基準（zhǔn），再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱（zòng）隨（suí）機性誤差也較大，這（zhè）些因素（sù）導致丈量結果不準；另一方麵傳統（tǒng）丈量工具量（liàng）程小（xiǎo）、被測工件（jiàn）尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺（chǐ）寸（cùn）大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成（chéng）不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的（de）丈量屬直（zhí）接丈量，其定位基準就是（shì）主軸（zhóu）的錐孔，機床裝上（shàng）測頭後相當於變成了一台手動的三測（cè）機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限（xiàn）製，可以（yǐ）完成幾乎所有的丈量工作（如（rú）工裝的定位丈量、零件尺（chǐ）寸（cùn）精度的丈量及形（xíng）位公差的丈量等等）。其（qí）與傳統丈量方法相比有以下突出的優（yōu）點：

1） 丈（zhàng）量精度高：無（wú）需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完（wán）成丈量；丈量時測頭有聲光（guāng）提示（shì），丈量（liàng）點坐標在機床（chuáng）CRT上數字化顯示精（jīng）確直觀，可以避免人為帶來的（de）丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本（běn）身複位精度很高（1-2微米），綜上所（suǒ）述用EP（TP）機床專用測（cè）頭可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效（xiào）率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾（zhōng）內可定一孔的中心（xīn），可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占（zhàn）機時間，較高（gāo）效率地完成丈量工（gōng）作（zuò）。

3） 安全性好：EP（TP）三（sān）維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高（gāo）的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠（kào）經驗保證的丈量工（gōng）作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度（dù）特點的發揮，已成為數控加（jiā）工（gōng）機上解決（jué）工件丈量（liàng）不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方（fāng）法與專用對（duì）刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是（shì）用塞（sāi）尺、塞規、紙片（piàn）等，或用劃刀韌、試切等方（fāng）法（fǎ）經（jīng）多次（cì）反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的（de）節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下（xià）優點（diǎn）：

1） 對刀精度高：無需積（jī）累經驗（yàn），隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐（zuò）標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避（bì）免人為帶來（lái）的丈量誤差，同時（shí）ETC係列電子對（duì）刀器本（běn）身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（dāo）（X、Y軸（zhóu）徑向對刀）也隻需3分鍾（zhōng）即可對好，可比用傳統工具對（duì）刀節省至（zhì）少2/3的占機時間，較高效（xiào）率地完成對（duì）刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較（jiào）大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器（qì）的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的使（shǐ）用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把（bǎ）繁瑣的靠經驗保證（zhèng）的對刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發（fā）揮，已成為數控加（jiā）工機上解（jiě）決刀具對刀不可或缺的一種專用（yòng）工具。