數控車床螺紋切削加工

在目（mù）前（qián）的數控（kòng）車床中，螺紋（wén）切削（xuē）一般有兩（liǎng）種（zhǒng）加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式（shì）切削方法，由於切（qiē）削方法的不同，編程方法（fǎ）不同，造成加工誤差（chà）也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件（jiàn）。

1: 兩種加（jiā）工方法的編程指令（lìng）

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對（duì）編程；U、W用於相對編程；F為螺（luó）距；

G32編程切削深度分配方式一（yī）般（bān）為常量值，雙刃切（qiē）削，其每次切削深度一般（bān）由（yóu）編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說（shuō）明：

m：精加工重複次數；

r：倒角（jiǎo）寬度；

a：刀尖角（jiǎo）度；

△dmin：最小（xiǎo）切削深度，當每次切（qiē）削深（shēn）度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限（xiàn）製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的（de）半徑差，若i＝0，為直（zhí）螺紋切削（xuē）方式；

k：螺紋（wén）牙高；

△d：第（dì）一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編（biān）程切削深度分（fèn）配（pèi）方式（shì）一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深（shēn）度由控製（zhì）係統來計算（suàn）給出（chū）。

加工誤差分析及使用（yòng）

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困（kùn）難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺（luó）距較大的（de）螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺（luó）紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小（xiǎo）螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所（suǒ）以（yǐ）加工程序較長；由於刀刃（rèn）輕易磨損，因此加工中要做到勤丈（zhàng）量。

G76斜進式切削方法，由於為單（dān）側刃加工，加工刀（dāo）刃輕易損傷和磨損，使加工的（de）螺紋麵不（bú）直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較（jiào）差。但由於其為（wéi）單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深（shēn）度為遞減式。因（yīn）此，此加工方法一般（bān）適用於大螺距螺紋加工。由於此（cǐ）加工方法排屑輕易（yì），刀（dāo）刃加工工況較好，在（zài）螺紋精度要求不高的情況（kuàng）下，此加工（gōng）方法更為（wéi）方便。在加工（gōng）較高精度螺紋時（shí），可采用兩刀（dāo）加工完成，既先（xiān）用G76加工（gōng）方法進行粗車（chē），然後用G32加工方（fāng）法精車。但（dàn）要留意刀具起始（shǐ）點要正確，不然輕易亂扣，造（zào）成零件（jiàn）報廢。

切削液使（shǐ）用

車削螺紋時，恰當地（dì）使用切削（xuē）液，可進（jìn）步生產率和零件質量，切削（xuē）液（yè）的（de）主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由（yóu）於溫升引起的加工誤（wù）差。

能在金屬表（biǎo）麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值（zhí），減少刀具磨（mó）損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公司經（jīng）過多次實驗，采用了“泰（tài）倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這（zhè）種切削液是繼乳化（huà）液、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了（le）乳化液易變質、清（qīng）洗性能差及合成切削液腐蝕機床（chuáng）漆麵、潤滑性能差等缺陷（xiàn），具有良好（hǎo）的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與（yǔ）其他（tā）的切削液相比，它有進（jìn）步加工效率（lǜ），減少動力消（xiāo）耗，延長刀具壽命，進步（bù）機件表麵光潔度（dù）等（děng）功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯（xiǎn）看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看（kàn）工件要求的精度來確定。