數控車（chē）床螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種（zhǒng）加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的（de）不同，編程方法不（bú）同，造成加工誤（wù）差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取（qǔ）加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編（biān）程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於（yú）相對編程；F為螺距；

G32編（biān）程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程（chéng）給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度（dù），當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時（shí），切削（xuē）深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋（wén）切削方（fāng）式（shì）；

k：螺紋牙（yá）高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方（fāng）式（shì）一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析（xī）及使用

G32直進式切削方（fāng）法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由（yóu）於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺（luó）紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於（yú）小螺距螺紋加工。由於其刀具移（yí）動切削均靠（kào）編程來完成，所以加工程（chéng）序（xù）較（jiào）長；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要做（zuò）到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損（sǔn）傷和磨損，使（shǐ）加工的螺紋（wén）麵不直，刀（dāo）尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削（xuē）深度為遞減（jiǎn）式。因此，此加工方法一般適用於大螺（luó）距螺紋加工。由於此（cǐ）加工方法排屑（xiè）輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方（fāng）法更為方（fāng）便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法（fǎ）進行（háng）粗車，然（rán）後用G32加工方法（fǎ）精車。但要留（liú）意刀具起（qǐ）始點要正確，不然輕易亂扣，造成零件報（bào）廢（fèi）。

切削液使用（yòng）

車削螺紋（wén）時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起的（de）加工誤差（chà）。

能在金屬表（biǎo）麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走（zǒu）鐵屑，從而（ér）降低工（gōng）件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助（zhù）刀具（jù）順利切削。

根據以上作用，我（wǒ）公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微（wēi）乳化切削液CCF-10”。這（zhè）種切削液（yè）是繼乳化液（yè）、合成切削液之後，水基切削液的新（xīn）一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切削液（yè）腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷（lěng）卻、清洗、防鏽性（xìng）能。與其他（tā）的切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具（jù）壽命，進步機件表麵（miàn）光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第（dì）一次切削（xuē）深度為0.02mm。

螺紋（wén）牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到（dào）G32編程和G76編程（chéng）的區別，在工作（zuò）中要（yào）看工件要求的（de）精度來確定。