數控車（chē）床螺紋切削加工

在目前的數控車床中（zhōng），螺紋（wén）切削一般有兩種加工方法：G32直進（jìn）式切削方法和G76斜進式切削方法，由（yóu）於切削（xuē）方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析（xī），爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對（duì）編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程（chéng）切削深度分配方式一般為常量值，雙（shuāng）刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削（xuē）深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小（xiǎo）於△dmin時，切削深（shēn）度限製在這個值上；

d：精（jīng）加工（gōng）留量；

i：螺紋部分的（de）半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺（luó）紋牙高；

△d：第一次切削（xuē）的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為單刃切（qiē）削，其切削深度由控製係統來計算給出（chū）。

加（jiā）工誤（wù）差分析及使用

G32直進式切削（xuē）方法，由於兩側刃同（tóng）時工作，切（qiē）削力（lì）較（jiào）大，而且排削困難，因此在切削時（shí），兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑（jìng）產生誤差；但是其加工的牙形精度較（jiào）高，因此一般多用（yòng）於小（xiǎo）螺（luó）距螺（luó）紋加工。由於其刀（dāo）具移動切削（xuē）均靠（kào）編程來完成，所以加工程序較長（zhǎng）；由於刀刃輕易磨損，因此加工（gōng）中要（yào）做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加（jiā）工，加工刀刃輕易損（sǔn）傷和（hé）磨損（sǔn），使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差（chà）。但由於（yú）其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為（wéi）遞減（jiǎn）式。因此，此加工方法一般適用於（yú）大（dà）螺距螺紋（wén）加工。由於此加工方法（fǎ）排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便（biàn）。在（zài）加（jiā）工較高精度螺紋時，可采用兩刀（dāo）加工完成，既先用G76加工方法進行（háng）粗車，然後用G32加工方（fāng）法精車。但要留意刀具起始點要正確，不然（rán）輕易亂扣，造成零件（jiàn）報廢。

切削液使用（yòng）

車（chē）削螺紋（wén）時，恰當地使用（yòng）切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的（de）主要作用如（rú）下：

能降（jiàng）低切削時產生（shēng）的熱量，減少由於溫升（shēng）引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減（jiǎn）少刀（dāo）具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低（dī）工（gōng）件（jiàn）表麵（miàn）粗糙（cāo）度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬（shǔ）縫隙（xì），能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公（gōng）司”生產的“微乳（rǔ）化切削液CCF-10”。這（zhè）種切削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性（xìng）能差及合成切削液（yè）腐蝕（shí）機（jī）床漆麵、潤滑性能差（chà）等缺陷，具有良（liáng）好的潤（rùn）滑（huá）、冷卻、清洗、防鏽性能。與（yǔ）其他（tā）的切削液相比（bǐ），它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進（jìn）步機件表麵（miàn）光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一（yī）次（cì）切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要（yào）看工件要求的精度來確定。