數控車（chē）床螺（luó）紋切削加工

在目（mù）前的數控車床（chuáng）中，螺紋（wén）切削一般有（yǒu）兩種加工方法（fǎ）：G32直進（jìn）式切（qiē）削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方（fāng）法的（de）不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上（shàng）要仔細分析，爭取加工出精度（dù）高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明（míng）：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編（biān）程；F為螺（luó）距；

G32編程切削深度分（fèn）配方式（shì）一般為常量值，雙刃切削，其每次（cì）切削深度一般由編程職員編（biān）程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精（jīng）加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀（dāo）尖角度；

△dmin：最（zuì）小（xiǎo）切削深度，當每次（cì）切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上（shàng）；

d：精（jīng）加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式（shì）；

k：螺紋牙（yá）高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削（xuē）深度（dù）分配方式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其（qí）切（qiē）削深度由控製係統來計（jì）算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩側（cè）刃同時（shí）工作（zuò），切削力較（jiào）大，而且排削困難（nán），因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺（luó）距較大的螺紋時，由於切削深度較大（dà），刀刃（rèn）磨損（sǔn）較快，從而造成螺紋（wén）中徑產生誤差；但是其加（jiā）工的牙形精度（dù）較高（gāo），因此（cǐ）一般多（duō）用於小螺距螺紋（wén）加工。由於（yú）其刀具移動（dòng）切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由（yóu）於刀刃輕易磨損，因（yīn）此加工中要做到勤丈（zhàng）量。

G76斜進式切削方法，由於為（wéi）單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造（zào）成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀（dāo）具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般（bān）適用於大螺（luó）距螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀（dāo）刃（rèn）加工工況（kuàng）較好，在螺紋（wén）精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺（luó）紋（wén）時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方（fāng）法精車。但要留意刀具（jù）起始點要正確，不然輕易亂扣，造成（chéng）零件報廢。

切削液使用

車削螺紋（wén）時，恰當地（dì）使用切削液，可（kě）進（jìn）步生產率和零件質量，切削液的（de）主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減（jiǎn）少由於（yú）溫升引起的加（jiā）工誤差。

能在（zài）金屬表麵（miàn）形成薄膜，減（jiǎn）少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少（shǎo）刀（dāo）具（jù）磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具（jù）順利（lì）切削。

根據以上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有（yǒu）限公司”生產的“微乳化切（qiē）削（xuē）液CCF-10”。這種切削液是繼乳化（huà）液、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了（le）乳化液易變質、清洗性能差及合成切削液腐（fǔ）蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻（què）、清洗、防鏽性能。與其他的切削（xuē）液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光（guāng）潔度等功效。

說明（míng）：

最小切削（xuē）深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋（wén）牙高為0.812mm。

從（cóng）以上示例中可（kě）明顯看到G32編程和G76編程的區別，在（zài）工作中要看工件（jiàn）要求的精度（dù）來確定。