數控車床車削梯形螺紋

車削梯形螺紋與車削三角形螺紋（wén）的方法大體相似，隻（zhī）是由於牙高較深，數控車床廠螺紋車刀的徑向切削（xuē）力較大，所以（yǐ），在車削螺距（jù）較大的梯（tī）形螺紋時t多采用（yòng）粗車刀和精車刀分別進行粗加工和精加工。

梯形螺紋有低速切（qiē）削（xuē）和高速切削（xuē）兩（liǎng）種方法。

(1)低速切削梯形螺紋對精度要求較（jiào）高的梯形螺紋，以及在修配或（huò）單件生產時，常采用低速切削的方（fāng）法。

當切（qiē）削螺（luó）距小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀，采用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加（jiā）工成形。

當車削螺距（jù）較大的梯形螺紋時，為（wéi）避免三個切削刃同時參與切削而產生振動（dòng），應（yīng）先用（yòng）粗車刀，采用左（zuǒ）右趕（gǎn）刀（dāo）法的進（jìn）給方式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再（zài）采用精車刀采用直進法進行精加工成形；當螺距（jù）很大時，則用徑向（xiàng）前角為零、兩側磨（mó）有卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀（dāo）的（de）方法（fǎ）精車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋（wén） 在車削剛度（dù）、精度要求不高的（de）梯形螺紋時，可用硬質合（hé）金螺（luó）紋車刀進行高速切削。

采用這（zhè）種車刀（dāo）切削時，由於三個切削刃同時參（cān）與切削，會產生帶（dài）狀（zhuàng）切屑流出，操作很不安全。

為此，可采用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對（duì）稱的兩個（gè）圓弧，使徑向前角y。增大。數控車（chē）床廠兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構（gòu）。

這種車刀可減小切削力，增（zēng）加了車刀的強度，從而減輕了切削（xuē）振動。數控車（chē）床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯（tī）形螺紋的操（cāo）作要（yào）點（diǎn）

1)計算牙（yá）槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小（xiǎo）於甲，給精車留有餘量。

2)計算牙型高（gāo）度，即牙型的（de）背吃刀量^，根據表（biǎo）7-5^=0. 5P十Ⅱ一般（bān）情況下，在粗加工（gōng）時，即應達到需要（yào）的背吃刀量，保證螺紋（wén）的小徑尺寸（cùn），精加工時，隻精車牙（yá）型兩（liǎng）側。

3)精車梯形螺紋時，車刀必須始終（zhōng）保持鋒利狀態，切削（xuē）速度%（5 m/min，並加注（zhù）足量的切削液（yè）。

4)茌低速精車螺紋時，最好采用（yòng）彈性刀杆，以防止切削振（zhèn）動或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一般采用銅合（hé）金以及鑄（zhù）鐵等脆性金屬，比較容易加工。數（shù）控車床廠內梯形螺紋車刀刀（dāo）杆應在內徑受（shòu）限的條件下，盡量加大截麵和（hé）縮短長度，一般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度（dù）和剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀或磨石修整（zhěng）去除螺（luó）紋牙型上的尖角或毛刺。