數控車床車削梯形螺紋

車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的方法大體相似，隻是由於牙高較深，數控車床廠螺紋（wén）車刀的（de）徑向切削力較（jiào）大，所以（yǐ），在車削螺距較大的梯形（xíng）螺紋時t多采用粗車（chē）刀和精車刀分別進行粗加工（gōng）和精加工。

梯形螺紋有低速切削和高速切（qiē）削兩種方法。

(1)低速切削梯（tī）形螺紋（wén）對精度要求較（jiào）高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產時，常采用低速切削的方法。

當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把（bǎ）車刀，采用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精（jīng）加工成形。

當車削螺距較大的梯形螺（luó）紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，采用左右趕刀（dāo）法的進給方式進行租車。數（shù）控車床廠在保證（zhèng）牙型高度後，再采用精車刀采用直進法進行（háng）精（jīng）加工成形；當螺距很大時，則用徑向（xiàng）前角（jiǎo）為零、兩（liǎng）側磨有（yǒu）卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺（luó）紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速切削。

采用這（zhè）種（zhǒng）車刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作（zuò）很不安全。

為此，可采用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數控車床（chuáng）廠（chǎng）兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可（kě）減小切削力，增加了車刀的強度，從（cóng）而減輕了切削振動。數（shù）控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作（zuò）要點

1)計算牙槽（cáo）寬，即（jí）梯形螺（luó）紋精車刀刀尖寬形（xíng）。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖（jiān）寬度應小於甲（jiǎ），給精車留有餘量。

2)計算（suàn）牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根（gēn）據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應（yīng）達到需（xū）要的（de）背吃刀量，保（bǎo）證螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側（cè）。

3)精車梯形螺紋時（shí），車刀必須始終保持（chí）鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好采用彈性（xìng）刀杆，以防止切削振動或紮刀（dāo）現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一般采（cǎi）用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比（bǐ）較容易加工。數控車床廠（chǎng）內梯形螺紋車刀刀杆應在內徑受限的條（tiáo）件下，盡（jìn）量加大截麵和縮短長度，一般（bān）選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀或磨（mó）石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。