數控車床車削（xuē）梯（tī）形螺紋

車削梯形螺（luó）紋與車削三（sān）角形螺紋（wén）的方法大體相似，隻是由於牙高（gāo）較深，數控車床廠螺紋車刀的徑（jìng）向切削力較大，所（suǒ）以，在車削螺距較（jiào）大的梯形螺紋時t多采用粗車刀和精車刀分別進行粗加工和精加工。

梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方法。

(1)低速切削梯形螺紋對精度（dù）要求較高的梯形螺（luó）紋，以及在修配或單件生產時，常采用低速切削的方法。

當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀，采用直進法並用少量的左右（yòu）進給，在粗車後再（zài）修整（zhěng）車刀，進行精加工成形。

當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避（bì）免三個切削刃（rèn）同（tóng）時參（cān）與（yǔ）切削而（ér）產生振動，應先用粗車刀，采用左右趕刀法的進給方式進行租（zū）車。數控車床廠在保證牙型高度（dù）後，再采用精車刀采用直進法進（jìn）行精加工成形；當螺距（jù）很大時，則（zé）用徑（jìng）向前角為（wéi）零、兩側磨有卷（juàn）屑槽的（de）精車刀，采用左（zuǒ）右（yòu）趕刀的（de）方法精車梯形螺（luó）紋。

(2)高速（sù）切削梯形螺紋 在車削剛度、精度（dù）要求不高的梯形螺紋（wén）時，可用硬質合（hé）金（jīn）螺紋車刀（dāo）進（jìn）行高速切削。

采用這種車（chē）刀切削時，由於（yú）三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很不安全。

為此，可采用數控車床廠螺（luó）紋車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對稱的兩個圓（yuán）弧，使徑（jìng）向前角y。增大。數控車床（chuáng）廠兩圓弧還（hái）使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可減小切削（xuē）力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺（luó）紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀（dāo）刀尖寬度應小於甲，給精車留有餘（yú）量。

2)計算牙型高（gāo）度，即牙型（xíng）的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到需要的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車（chē）梯形螺紋（wén）時，車刀必須始（shǐ）終保（bǎo）持鋒利狀態，切削（xuē）速度（dù）%（5 m/min，並加注足量的（de）切削液。

4)茌低速精車螺紋時（shí），最好采用彈性刀杆，以防止切削振動或（huò）紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內（nèi）螺紋一般采用銅合金（jīn）以及鑄鐵等脆性金（jīn）屬，比較容易加工。數控車床（chuáng）廠內梯形（xíng）螺紋車刀刀杆（gǎn）應在（zài）內徑受限的（de）條件下，盡（jìn）量加大（dà）截麵和縮短長度，一般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯形螺（luó）紋車好後，應用細銼刀或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。