CNC加工（gōng）中心撞刀的（de）9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機（jī）床加工（gōng）精度高（gāo），尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操（cāo）作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀（dāo）架撞到工件或機床上（shàng），輕者會（huì）撞壞刀具和被加工的（de）零（líng）件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持（chí）精度的角（jiǎo）度看，在數控機（jī）床使用中（zhōng）絕不（bú）允（yǔn）許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因（yīn）進行歸納和分析。

由（yóu）於CNC加工（gōng）中心其（qí）是采用軟件進行鎖住（zhù）的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並（bìng）不能直觀地看到（dào）機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如（rú）果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前（qián）應到運行界（jiè）麵（miàn）確（què）認一下機床（chuáng）是否鎖住。加工時忘記關（guān）閉空運（yùn）行開（kāi）關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指（zhǐ）的是機床（chuáng）所有運動軸均以G00的速度運行。如（rú）果在加工時空（kōng）運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給（gěi）速度，而以G00的（de）速度運行，造成打刀、撞機床事故（gù）。空運行模擬後沒有再（zài）回參考點。在校（xiào）驗（yàn）程序時機床是鎖住不（bú）動的，而刀具相對（duì）工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符（fú），須用返回參考點的方（fāng）法，保證機械零點坐標與絕（jué）對、相對坐標一致。如果在（zài）校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除（chú）的（de）方（fāng）向（xiàng）不對。

當機床超程時，應該按（àn）住超程解除按（àn）鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可（kě）以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按（àn）下超程解除時，機床的（de）超程（chéng）保護（hù）將（jiāng）不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭（tóu）。此時有可（kě）能導致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行（háng）時光（guāng）標位置不當。指定行運行時，往往是從光標（biāo）所在位置開始向下執行。對（duì）車床而（ér）言，需要調用（yòng）所（suǒ）用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀（dāo）具，運行程序段的（de）刀具可能不是所（suǒ）要的刀具（jù），極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控（kòng）銑床上一定要先調用坐標係如G54和（hé）該刀的長度補償值。因為每把刀（dāo）的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可（kě）能造成撞刀。

CNC加工（gōng）中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非（fēi）常（cháng）必要的（de），要求操作（zuò）者養成認真細心謹慎的習慣（guàn），按正確（què）的方法操（cāo）作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀（dāo）具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起（qǐ）來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參（cān）數設定（dìng）錯誤。

例:A.坐標（biāo）設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不（bú）能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前（qián）一把刀（dāo）少；

D.程序寫完之（zhī）後應對程序之路徑進行分（fèn）析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中（zhōng）；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距（jù）離標注錯誤（wù）；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀（dāo）；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變（biàn）時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入（rù）未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短（duǎn）；

C.刀具測量要（yào）使用科學的方（fāng）法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳（chuán）輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序（xù）有修改，但仍然用舊的程序進行加（jiā）工（gōng）；

現（xiàn）場加（jiā）工者必須在加工前（qián）檢查程序的（de）詳細（xì）數據（jù）；

例如程序編寫（xiě）的時（shí）間和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛（máo）坯超出預期，毛坯過大與程序設定之（zhī）毛坯不相符

(7)工件材料本（běn）身有（yǒu）缺陷（xiàn）或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未（wèi）考（kǎo）慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等