CNC加工中心撞刀（dāo）的9種原因分析，教（jiāo）你（nǐ）如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管（guǎn）理。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞（zhuàng）到工件或機床上（shàng），輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機（jī）床的加工精度（dù）喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀（dāo）具和機床或工件相（xiàng）撞。下麵對撞刀原（yuán）因進行歸納和分析。

由於（yú）CNC加工中心其是采用軟件進行鎖（suǒ）住（zhù）的（de），在模擬加工時，當按下自動（dòng）運行按鈕時在模擬界麵並不能直（zhí）觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床（chuáng）沒有鎖（suǒ）住運行，極易發生撞（zhuàng）刀。所以在模擬加工前應（yīng）到運行界麵確認（rèn）一下機床是否鎖（suǒ）住（zhù）。加工時忘記關（guān）閉空運行開關。由於在程序模擬時（shí），為了節省時間常常（cháng）將空運行開關打開。空運行指的（de）是機床所有（yǒu）運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞（zhuàng）機床（chuáng）事故。空運行（háng）模擬後（hòu）沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工（gōng）件加工在（zài）模（mó）擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符（fú），須用返回參考點（diǎn）的方法（fǎ），保證機械零點坐（zuò）標與絕對（duì）、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成（chéng）刀具的碰撞。超程解除的方向不對（duì）。

當（dāng）機床超程時，應該按住超程解除按（àn）鈕（niǔ），用（yòng）手動或手搖方式朝相反方向（xiàng）移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則（zé）會對機床產生傷害。因為當按下超程（chéng）解除時，機床的超程保護將（jiāng）不（bú）起（qǐ）作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動（dòng），最終拉壞絲杠，造（zào）成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行（háng）。對車床而言，需要調用所用刀（dāo）具的（de）刀偏值，如果（guǒ）沒有調用刀具，運行程序段（duàn）的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因（yīn）刀具不同而造成撞刀（dāo）事故。當然在加工中心、數控（kòng）銑床上一定要先（xiān）調用坐標（biāo）係如G54和該刀的（de）長度補償值。因（yīn）為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可（kě）能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的（de）機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細（xì）心謹（jǐn）慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技（jì）術（shù）的發展出（chū）現了加（jiā）工過程中刀具損壞（huài）檢（jiǎn）測、機床防（fáng）撞擊檢測、機床自適應加工等先進（jìn）技（jì）術，這些可以更好（hǎo）地保護數控機床。

歸納起來9點原（yuán）因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤（wù）。

例:A.坐標設定為底（dǐ）為（wéi）零，而實際中卻以頂（dǐng）為（wéi）0；

B.安全高度過（guò）低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘（yú）量比（bǐ）前一把刀少；

D.程序（xù）寫完之後應對程序之（zhī）路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤（wù）

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或（huò）工（gōng）件凸出距（jù）離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或（huò）錯（cuò）誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量（liàng）詳細；

E.程序單設變時（shí）應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要（yào）使用科學的方法，盡可能用較精確的儀（yí）器；

D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸（shū）錯誤

程序號（hào）呼叫錯誤或程序（xù）有修改，但仍然用舊的程序進（jìn）行加工；

現場加工（gōng）者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間和日期（qī），並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相（xiàng）符

(7)工件（jiàn）材料本身有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等