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CNC加工(gōng)中心(xīn)撞刀(dāo)的9種原(yuán)因分析,教你如何防撞。

文章(zhāng)出處:公司動態 責任編輯:東莞市久久国产AVJUST麻豆五(wǔ)金機械有限公司 發表時間:2018-08-22
  

 

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高,尺寸穩定性好,工人勞動強度低,便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等(děng)原因,易使(shǐ)刀具或刀架撞到工件或機床上,輕者會撞(zhuàng)壞刀具(jù)和被(bèi)加工的零件,重者會(huì)損壞機床部件,使機床的(de)加工精度喪失,甚至造成人身事故。因此,從保持精度的角度(dù)看,在數控機床使用中絕不允許刀具和(hé)機床或工件(jiàn)相撞。下麵對撞刀原因進行歸(guī)納(nà)和(hé)分析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行(háng)鎖住的,在模擬(nǐ)加工時,當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀,如果機床沒有鎖住運行,極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工(gōng)時忘記關閉空運行開關。由於(yú)在程序模擬時(shí),為了節省時間常常將空運行開關打開(kāi)。空運行(háng)指的是(shì)機床所有運動軸均以G00的速度運行。如(rú)果在加工時空運行開關沒關的話,機床忽略(luè)給定的進給速(sù)度,而以G00的速度運行,造成打刀、撞機床事故。空運行模(mó)擬後沒有再回參考點。在校驗程(chéng)序時機床是鎖住不動的,而(ér)刀具(jù)相對工件加工(gōng)在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在(zài)變化),這時的坐標與實際位置不符,須用返回參考點的(de)方法,保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校(xiào)驗程序後沒有發現問(wèn)題就進行加工操作,將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

 

當機床超程時,應該按住超程解除按鈕,用手動或手搖方(fāng)式朝相反方向移動,即可以消除。但(dàn)是如果解除的方向弄反(fǎn)了,則會對機床產生傷害。因為(wéi)當按下(xià)超程解除時,機床的超程保護將不起作用,超程(chéng)保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能(néng)導致工作台繼續向超程方向移動,最終拉壞絲杠,造成機床損壞。指定行運行時光(guāng)標(biāo)位置不(bú)當。指定行運行(háng)時,往往是從光(guāng)標所在位置開(kāi)始(shǐ)向下(xià)執行。對車床而言,需要調用所用刀具的刀偏值,如果沒有調用刀具,運行程序段的刀(dāo)具可能(néng)不是所要的刀具,極有可能因(yīn)刀具不同而造(zào)成撞刀事故。當然在加工中心、數控(kòng)銑床上一定要先調用坐(zuò)標係如G54和該刀的長度補(bǔ)償值。因為每(měi)把刀的長度補償值不一樣,如果沒調用也有可能(néng)造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床,防撞是非常必(bì)要(yào)的,要求操作者養成認真細心謹(jǐn)慎的習慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢(jiǎn)測、機床防撞擊檢(jiǎn)測、機床自適應加工等先進技術,這些可以更好地保護數控機床。

 

歸(guī)納起來9點原因:

(1)程序編寫錯誤

 

工藝安排(pái)錯誤(wù),工序(xù)承接關係考慮不周詳,參數設定錯誤。

 

:A.坐標設(shè)定為底為零,而實際中卻以頂為0

 

B.安全(quán)高度(dù)過低,導致刀具不能完全抬出工件;

 

C.二次開粗餘量比前一(yī)把刀少;

 

D.程序寫完之後應對程序之路徑進(jìn)行分析檢查;

 

(2)程(chéng)序單備(bèi)注錯誤

 

例:A.單邊碰數寫成四邊分中;

 

B.台鉗夾(jiá)持距離或(huò)工件凸出距離標注錯誤;

 

C.刀具(jù)伸(shēn)出長度備注(zhù)不詳(xiáng)或錯誤時導致撞刀;

 

D.程序單應盡量詳細;

 

E.程序單設變(biàn)時應采用以新換舊之原則:將舊的程序單(dān)消毀。

 

(3)刀具測量錯誤

 

例: A.對刀數據(jù)輸入(rù)未考慮對刀杆;

 

B.刀具裝(zhuāng)刀過短;

 

C.刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確(què)的儀(yí)器;

 

D.裝(zhuāng)刀長度要比實際深度長出2-5mm

 

(4)程序傳輸錯誤

 

程序號呼叫錯(cuò)誤或程序有修改,但仍然(rán)用舊的程序進行加工;

 

現場加工者必須在加工前檢查(chá)程(chéng)序的詳細數據;

 

例如程序編寫的時間和日期,並用熊族模擬(nǐ)。

 

(5)選刀錯誤

 

(6)毛坯超出預期,毛坯過(guò)大與程序設定(dìng)之毛(máo)坯不相(xiàng)符

 

(7)工件材料(liào)本身有缺陷或硬度過高

 

(8)裝夾因素,墊(diàn)塊幹涉而程序中(zhōng)未考慮

 

(9)機床故障,突然斷電,雷(léi)擊(jī)導致撞刀等

 

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