精密五金 · 加工工藝 · 操作規（guī）範

精密五金（jīn）可以根據生產需要進（jìn）行開料，之後一些小（xiǎo）的配件可以進（jìn）行鑼（luó）切或CNC加工處理，而精密五金做集裝箱肯定需（xū）要進行開料衝床，接著燒焊，接著打（dǎ）砂、噴油之後（hòu）配件（jiàn）就製成了。要提醒的是小配件還需要在打磨後表麵要電鍍或（huò）噴油。精密（mì）五金（jīn）加工件批量加（jiā）工的情況比較多，所以，精密五金加工的製作方法（fǎ）、周期與普（pǔ）通產品加工的操作（zuò）規範及工藝是不同的。接下來就為大家介紹精密五金加工（gōng）工藝及（jí）操作規範（fàn）。

精密五金加工工藝：

1、加工工藝路線具有（yǒu）很大的不確定性，一種（zhǒng）零部件或產品可以有（yǒu）多種工藝，生產過程（chéng）所需機器設備和工裝夾具種類繁多。

2、五金製造業企業由於主要是零散加工（gōng），產品（pǐn）的質量和生產率很（hěn）大（dà）程度依賴於工人的技術水平，而自動化程度（dù）主要在單元級，例如數控機床、柔性製造係統等。

3、產品零部件一般采用自製與委（wěi）外加工相（xiàng）結合（hé）的方式。譬如（rú）電鍍、噴砂、氧化（huà）、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。

4、需要的零件多，車間現場往往需要填寫大量領料（liào）單及會看到呈"一字型"的（de）生產（chǎn）單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

精密五金加工操作規範：

1、進（jìn）行產品加工時（shí）。操作員要保持正確的姿勢，要有（yǒu）充足的精神應付工作，如發現身體不適，為了人身（shēn）安全，必須馬上離（lí）開工作崗位，並（bìng）向（xiàng）車間主管或更高層（céng）次的領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切（qiē）勿（wù）在煩躁、疲倦的狀態下（xià）操作，為了人身安全，避（bì）免發生事故，確保操作（zuò）安全。所有（yǒu）員工在進入工作崗位前，檢查（chá）自己服飾是（shì）否符合工作要求。不（bú）準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。

2、機械工作前檢查運動部分是否加注（zhù）了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、製動（dòng）器是否正常，並將機（jī）床空運轉（zhuǎn）1-3分鍾，機械有故障時（shí）嚴禁操作。

3、更換模具時首（shǒu）先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝（zhuāng）調整完畢後，用手搬動飛（fēi）輪試衝兩次，為了避免機械與要加工的產品發生不必要的碰（pèng）撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅（jiān）固，壓邊圈是否在合理的位置（zhì）上。

4、必須等（děng）其（qí）他人員全部離開機械工作區，並拿（ná）走工（gōng）作台上的雜物後，方可啟動電源開（kāi）動機械。

5、機械工作時，禁止將手伸入（rù）滑塊工（gōng）作區，嚴（yán）禁用手（shǒu）取、放工（gōng）件。在衝模內取、放工（gōng）件時必須使用符合標準的工具。如發現機械（xiè）有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源（yuán）開（kāi）關（guān）進行檢查。機械開動後，由一人（rén）運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他（tā）人安全更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。

以上是精密五金加工工藝及操作（zuò）規範的具體介（jiè）紹。精密五金製作（zuò）的小五金產品不是（shì）最終消費品，而（ér）是作為工業製造的配（pèi）套產品，也（yě）有一些半（bàn）成品。隻有一小部分精密五金產品是工具（jù）類消費品。比（bǐ）如（rú）：螺絲，螺絲刀，扳手，釣魚具等等。精密五金配件是（shì）用精密五金製作成的機器零件或部件（jiàn），或者是一些小五金製品，可以有單獨用途（tú），也可作為協助用具使用（yòng）。