精密鑄造

精密鑄（zhù）造是獲得精（jīng）準尺（chǐ）寸鑄件工藝的總稱。相對於（yú）傳統（tǒng）砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的（de）鑄件尺寸更加精準，表麵光潔度更（gèng）好。

基本概念（niàn）

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常（cháng）用的是（shì）熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔（róng）模上（shàng）重（chóng）複沾耐火塗料（liào）與撒耐火砂工序，硬化型（xíng）殼及幹燥；再將（jiāng）內部的熔模溶化（huà）掉（diào），獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉（diào）殘餘的熔模材料（liào），；澆注所需要的金屬材料；凝固（gù）冷（lěng）卻,脫殼後清砂，從（cóng）而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱（rè）處理與冷加工和表麵處理。

工藝流程

壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---製殼（ké）（先沾漿、淋（lín）沙、再沾漿、最後模（mó）

殼（ké）風幹）---脫蠟（蒸汽脫（tuō）蠟）-------模殼焙（bèi）燒--化性（xìng）分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---

鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光（guāng）---成品檢---入庫

鑄造生產流程（chéng）大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗

壓（yā）蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製作（zuò）臘模

修蠟---對臘模進行修正

組樹---將臘模進行組樹

製殼包括（掛沙、掛漿、風幹)

澆（jiāo）注包括（焙燒、化性分析也叫（jiào）打（dǎ）光譜、澆注、震殼、切（qiē）澆口、磨澆口）

後處理包括（噴砂、拋丸、修正（zhèng）、酸洗）

檢驗包括（蠟檢（jiǎn）、初檢、中檢、成品檢）

陶瓷型鑄造

用陶瓷漿料（liào）製成鑄型生產鑄（zhù）件的鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯（zhǐ）水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛（gāng）玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內結（jié）膠，常加入氫氧（yǎng）化鈣或氧化鎂作為（wéi）催（cuī）化劑。由於使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶（táo）瓷型鑄造（zào）是在普通砂型鑄造基（jī）礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型（xíng）有兩（liǎng）種類型：①陶瓷型全（quán）由陶瓷漿料澆灌而成。其製（zhì）作過（guò）程是（shì）先將模樣固定於型板（bǎn）上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠（jiāo）硬化後起模,經高溫焙燒即成（chéng）為（wéi）鑄型。②采用襯（chèn）套,在（zài）襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套（tào）澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿（jiāng）料，在生產中應（yīng）用較多。陶瓷型鑄件表麵粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高達3～5級,能達（dá）到少無切削加工的目的（de）。陶瓷型鑄造生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造（zào）大型厚壁精密鑄件和鑄（zhù）造（zào）單件小批量的衝模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模（mó）等各種模具。陶瓷型鑄造模具的（de）使用壽命可與用（yòng）機械加工方（fāng）法製成（chéng）的模具相媲美，而製（zhì）造成本則比用機械加工方法製成的模具低。

砂型鑄（zhù）造（zào）

在（zài）全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右（yòu）是用粘土砂型生產（chǎn）的（de）。主要原因是砂型（xíng）鑄造較之其它鑄造方法（fǎ）成本低（dī）、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機（jī）氣缸（gāng）體、氣缸蓋、曲軸等鑄件（jiàn）都是（shì）用粘土（tǔ）濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要（yào）求時再考慮使用粘土砂表幹砂（shā）型、幹砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄（zhù）造的鑄件重量可從幾公斤（jīn）直到幾十公斤，而粘土幹型生產的鑄件可重達幾十（shí）噸。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可（kě）以用水玻璃砂型來（lái）生（shēng）產，可以獲得尺寸精確、表麵光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件（jiàn）精度、表麵光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方麵往往較差，所以當鑄（zhù）件的這（zhè）些性能要（yào）求更高時，應（yīng）該采用其它鑄造方法，例如熔模（mó）（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄（zhù）造等等。

技術要求方法適應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創（chuàng）造條件采用（yòng）技術先進的造型、造芯（xīn）方（fāng）法（fǎ）。老式的震擊式或震壓式造型機生產（chǎn）線（xiàn）生產率不夠高（gāo），工人（rén）勞動強度大（dà），噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加（jiā）以改造。對於小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地麵積也少；對於中件可選用各種有箱（xiāng）高壓造型機生（shēng）產線、氣衝造型（xíng）線，以適應快速、高精度造型生產（chǎn）線的要求（qiú），造芯方（fāng）法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等（děng）高效製芯方（fāng）法。

中等批量的大型鑄件（jiàn）可以（yǐ）考慮應用（yòng）樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批（pī）生產的重型（xíng）鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種複雜（zá）的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水（shuǐ）玻（bō）璃砂型（xíng）、VRH法水玻（bō）璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土幹型、樹脂自硬砂型及（jí）水泥砂型等；對於單件生產（chǎn）的重型鑄件，采用地坑造型法（fǎ）成本低，投產快。批量生產或長期生產的（de）定型產品（pǐn）采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約（yuē）造型工時、提高（gāo）產品質量方麵（miàn）得到補償。

低（dī）壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備（bèi）和模具（jù）的價格昂貴（guì），所（suǒ）以隻適合批量生產。

條（tiáo）件方（fāng）法應（yīng）適合

例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不製作（zuò）模樣和砂箱（xiāng），在地坑中組芯；而另（lìng）外的工廠則采用（yòng）砂箱（xiāng）造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工（gōng）素（sù）質等）、生（shēng）產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麽產（chǎn）品和不適合（hé）（或不能）做什麽產品（pǐn）。

精度要求（qiú）和成本

各（gè）種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也（yě）不一致，最終的（de）經（jīng）濟效益（yì）也（yě）有差異。因此，要做到多、快、好、省，就（jiù）應當兼顧到各個方麵。應對所選用的（de）鑄造方（fāng）法進行初步的成本估算，以確定經濟效（xiào）益高又能保證鑄件要（yào）求的鑄造方法。

雖然我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是，從（cóng）長遠的角度來（lái）看，我國的精密鑄造產業發展還是有（yǒu）一定的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而（ér）且加上我國鑄造（zào）產（chǎn）業發展擁有的雄厚（hòu）實力，相（xiàng）信我國的鑄造產業產業一定會取得喜人的成績。

專家表（biǎo）示，要從（cóng）根本上提高鑄造技術（shù）水平就必須做到以下四點：第一，發展模擬技術，提高預測的準確性，加強工藝控製，提高成品率。規律性的問題掌握得（dé）還不是很好，從而影響批量生產中的成品率。第（dì）二，產學研結合。企業的自主創新除了創新意識的增強（qiáng）和研發能力的提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業為主體的“產、學（xué）、研”相結合。第三，重視（shì）材料研發。材料是工（gōng）業（yè）的基礎，當前還（hái）有很（hěn）多工作要做。在航空航天領域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的（de）研究、熔煉技（jì）術還有待改進（jìn），與國外（wài）差距還較大。第四，注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵（jiàn）設備，如（rú）一些定向凝（níng）固設備主要還是依靠進口，因此精密鑄造（zào）設備的研發仍是重點。

產業（yè）發展

我（wǒ）國鑄造產業在技術、質量及價格上，相對（duì）於東（dōng）南亞及（jí）中東等國家，都占有很大的優勢，出口前景非（fēi）常（cháng）喜（xǐ）人。而外資企業進入我國，其（qí）鑄造的返銷及出口也將成為我國鑄造出口（kǒu）的重要組成部分。由於我國鑄造生產成本大大低於國外（wài），而隨著鑄造技術的逐漸完善和質量的提高，不僅可以（yǐ）減少鑄（zhù）造的進口，而且有可能逐步開拓出口?場，向國外出口更多的鑄造產品。“十二五”期間，鑄造進口在短期內（nèi）將繼（jì）續保持持續增長的勢頭，鑄造出口將會有很大的發展（zhǎn）。

據悉，經濟全球化浪潮中，產業發展過程的國際分工正在逐漸形成（chéng），基於成本的壓力，外商大量的在我國采購鑄造件，甚至還在我國設立精密鑄造生產基地，可以預見，未來（lái）一段時（shí）間內，我國仍會承擔著國際有色金屬鑄件及製品的生產製造任務。另一方麵（miàn），由於鑄造同仁的不（bú）懈努力，我國鑄造模具製作水平和能（néng）力業有了很大的提高，鑄造（zào）質量與先進工業國家差距逐步縮小，價格低廉促使國外采購量劇增，巨大的海外鑄造市場的需求對我國鑄造產（chǎn）業的興（xìng）旺起著很大的推動作用。

產業（yè）要求

精密鑄造（zào）是世界鑄造行業的領頭（tóu）羊，作為鑄造行業在高新領（lǐng）域的代表，精密鑄造必須要發揮它的模（mó）範作用和帶頭作用，但（dàn）是（shì）精密鑄造要發揮這兩大作用的前提是強大自身，因此（cǐ）我國（guó）的精密（mì）鑄造應該被優（yōu）先的發（fā）展起來（lái），發展需要既定的方針和發展的目標（biāo），精密鑄造行業的發展目標是以下幾個方麵：

第一，完成在增長方（fāng）式上由勞動、資源密集型向技術（shù）資本密集型的轉變，由粗放（fàng）汙染型向綠色集約型轉變（biàn），產品的質量、品種、數量與世界先進水平相當，優（yōu）質（zhì）材料的比重（chóng）迅速增加，整個（gè）精密鑄件（jiàn）廠（chǎng）的生產效率、經濟效益成倍增長；環境汙染得到有效治理，初步建起與環（huán）境協調一致的中國鑄造（zào）材料產業係統。

第二，形成一些結構合理、整體水平高的產學研結合的研發和教育培訓基地，能不斷向企業輸送（sòng）專業人才（cái），不（bú）斷開發出高質量（liàng）、高檔次鑄（zhù）造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時逐步加大技術出口的力度。

第三，要完成產業結構（gòu）調（diào）整，淘汰一批技術水平低，產（chǎn）品質量差，汙染嚴重，經濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對集中的“小型巨人”和“明星企業”，實現“專業（yè）化、規模化”生產。特別是要湧現一、兩個可與世界知（zhī）名企（qǐ）業抗衡的骨幹企業，它們的（de）技（jì）術水平高，工藝裝（zhuāng）備精良，資金雄厚，管理水平先（xiān）進，能不斷向市場提供高檔、優質的鑄造材品，市場占有率高。

精密鑄造行業（yè）若能達到以上的發展目標，壯（zhuàng）大自己，那麽精密鑄（zhù）造行業定能發揮（huī）它在鑄造（zào）行業內的先（xiān）鋒模範和帶頭作用，帶動（dòng）鑄造產業發展。