精密鑄（zhù）造

精密（mì）鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對（duì）於傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造（zào）獲的鑄件尺寸更加（jiā）精準，表麵（miàn）光潔度更好。

基本概念

它（tā）包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較（jiào）為常用的是熔模鑄造（zào）,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模（mó）材（cái）料(如石蠟（là）)製造熔模；在熔模上重複沾耐火塗料與撒耐火砂工序（xù），硬化型殼及幹燥（zào）；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得（dé）足夠的強度，及燒掉殘餘的熔模（mó）材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固（gù）冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高（gāo）精度的成品。根據產品需（xū）要或進行熱處理（lǐ）與冷加工和表麵處理。

工藝（yì）流（liú）程

壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

殼風幹（gàn））---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙（bèi）燒--化性分析--澆注（zhù）（在模殼內（nèi）澆注鋼水）----震動脫殼---

鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造（zào）生產流程大體就（jiù）是這樣總的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後（hòu）處（chù）理、檢驗（yàn）

壓蠟包括（壓（yā）蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組（zǔ）樹---將（jiāng）臘模（mó）進行（háng）組樹

製殼包括（掛沙、掛漿、風幹)

澆注包括（焙（bèi）燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包（bāo）括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

陶瓷（cí）型鑄造

用陶瓷漿料製成鑄型生產鑄件的鑄造方法。陶瓷（cí）漿料由矽酸乙酯水（shuǐ）解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂（shā）如（rú）電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶（táo）瓷漿料在短時間內結膠，常（cháng）加入氫氧化鈣或氧化鎂（měi）作為催化劑。由於（yú）使用的耐火材料成（chéng）分（fèn）及其外觀（guān）都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄（zhù）造是在普通砂型鑄造基（jī）礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型有（yǒu）兩種類型：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌（guàn）而成。其製作（zuò）過程是先將模（mó）樣固定於型（xíng）板上（shàng），外套砂箱，再（zài）將調（diào）好的陶（táo）瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬（yìng）化後起模,經高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可用（yòng）砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應（yīng）用較多。陶瓷型鑄件表麵粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸（cùn）精度高達3～5級,能（néng）達（dá）到少無切削加工的目的。陶瓷（cí）型鑄造生產周期短，金屬利（lì）用率高。最大（dà）鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄（zhù）造單件小批量的衝模、鍛模、塑料模（mó）、金屬模、壓鑄模、玻璃模等（děng）各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與（yǔ）用機械加工方法製成的模具相媲（pì）美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具低。

砂型鑄造

在（zài）全部（bù）鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產（chǎn）的。主（zhǔ）要原（yuán）因是砂型鑄造較之其（qí）它鑄造方法（fǎ）成本低、生產工藝簡單、生產（chǎn）周期短。所以像汽（qì）車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂（shā）工藝生產的。當（dāng）濕型不能滿足要求時（shí）再考慮使用粘土砂表幹（gàn）砂型、幹砂型或其它（tā）砂（shā）型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土幹型生產的鑄（zhù）件可重達幾十噸。

一般來講，對於（yú）中、大型鑄件，鑄（zhù）鐵件可以用樹脂自（zì）硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表麵光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表麵（miàn）光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能（néng）等方麵往往較差，所以當鑄件的這些性能要（yào）求更高時，應該采用其（qí）它（tā）鑄造（zào）方法，例如熔模（mó）（失（shī）蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造（zào）等等。

技術要求方法（fǎ）適應

例如砂（shā）型（xíng）鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術先進（jìn）的造型、造芯方（fāng）法（fǎ）。老式的震擊（jī）式或（huò）震壓（yā）式造（zào）型機生（shēng）產線生產率不夠高，工人勞動強度大（dà），噪聲大（dà），不適應大量生產的（de）要求，應逐步加以改造（zào）。對於小型鑄件，可以采用水平（píng）分型或垂直分型的無箱高（gāo）壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地麵積也少；對於中件可選（xuǎn）用各種有箱高壓（yā）造型（xíng）機生產線、氣衝造（zào）型線（xiàn），以適應快速、高精度造型生（shēng）產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼（ké）芯等高（gāo）效製（zhì）芯方法。

中（zhōng）等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自（zì）硬砂造型和造芯。

單件（jiàn）小（xiǎo）批生產的重（chóng）型鑄件，手工造型仍是（shì）重要的方法，手（shǒu）工造型（xíng）能適應各種複雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水（shuǐ）玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土幹型、樹脂自硬砂型及水泥（ní）砂型等；對於單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方麵得（dé）到補償。

低壓鑄造、壓（yā）鑄、離心鑄造等鑄造方法，因（yīn）設備和模具的價格（gé）昂（áng）貴，所以隻適合批量生（shēng）產（chǎn）。

條件方法應適合

例如同樣（yàng）是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂（shā）箱造型法（fǎ），製作模樣（yàng）。不同的企業生產條件（包括（kuò）設備、場地、員（yuán）工素質等）、生產習慣、所積（jī）累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麽產品和不適合（或不能）做什麽產品。

精度（dù）要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不（bú）同，初投資和生產率也（yě）不一（yī）致，最終的經濟效（xiào）益也有差異。因此，要做到多（duō）、快、好、省，就應當兼（jiān）顧到各個方麵。應對所選用的鑄造（zào）方法進行初步的（de）成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方（fāng）法。

雖然我國的鑄造產業發展處在一個比較困（kùn）難的時期，但是，從長遠的角度（dù）來看，我國的精密鑄造產業發展還是有一定的希望（wàng），市場需求已經慢慢的開始回（huí）暖，而（ér）且加上我國鑄造產業（yè）發展擁（yōng）有的雄厚實力，相信我國的鑄造產業產業一定會取得喜人的成績。

專家表示，要從根本上提（tí）高鑄（zhù）造技術水平就必（bì）須做到以下（xià）四點（diǎn）：第一，發展模擬技術，提高預測的準確性，加強工藝控製，提高成品率。規律性的問題掌握（wò）得還不是很好，從而（ér）影響批量生產中的成品率。第二（èr），產學研結合。企業的自主創新除了創新意識（shí）的增強和研發能力的提升外，還需要重視和加（jiā）強以精密鑄造企業為（wéi）主體的“產、學、研”相結合。第三（sān），重視材料研發。材料是工業的基礎，當前還有很多工作要做。在航空（kōng）航天領域，合金材料尤其是高溫合金（jīn）等一些新型材料的研究、熔煉技術還有（yǒu）待改進，與國外差距還較大。第四，注重裝備技術的（de）提升。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如（rú）一些定向凝固設備主要還是依靠進口，因此精密（mì）鑄（zhù）造設備的研（yán）發仍是重（chóng）點。

產業發展

我國鑄（zhù）造產業在技術、質（zhì）量及價格上，相對（duì）於東（dōng）南亞及中（zhōng）東（dōng）等國家，都占有很大的優勢，出口前景非常喜人。而（ér）外資（zī）企業進入我國（guó），其鑄造的返銷及出口也將成為我國鑄造出口的重要組成部分。由於我（wǒ）國（guó）鑄造生產成本（běn）大大低於國（guó）外，而隨著鑄造技術的逐漸完善和（hé）質量的提高，不僅可以減少（shǎo）鑄造的進口，而且有可能逐步開拓出口?場，向國外出口更多（duō）的鑄造產品。“十二五”期間，鑄造進口在短期內將繼續保（bǎo）持持續增（zēng）長的勢（shì）頭，鑄造（zào）出口（kǒu）將會有很大的發展。

據悉，經濟全球化浪（làng）潮中，產業發展過（guò）程的國際分工正在逐漸形成，基於成本的壓力，外商大量的在我國采購鑄（zhù）造件，甚至還（hái）在我國設立精密鑄造（zào）生產（chǎn）基地，可以預見，未來一段時間內，我（wǒ）國仍會承擔著國際有（yǒu）色金屬鑄件及製（zhì）品（pǐn）的生產製（zhì）造任務。另一方麵，由於鑄（zhù）造同仁的不懈（xiè）努力，我國鑄（zhù）造模具（jù）製作（zuò）水平（píng）和能力業（yè）有了很大的提高，鑄造質量與先進工業國家差距逐（zhú）步縮（suō）小（xiǎo），價（jià）格低廉促使國外采購量劇增，巨大的海外鑄造市場的需求對我國鑄造產業的興旺起著很大的推動作用。

產業要求

精密鑄造是世（shì）界鑄造行業的領頭羊，作為鑄造行業在高新領域的代表，精密鑄造（zào）必須要發揮（huī）它的模範作用和（hé）帶頭作用（yòng），但是精密鑄造要發揮（huī）這兩大作用的（de）前提是強大自（zì）身，因此我國的精密鑄造應該被優先的發展起來，發展需要（yào）既定的方（fāng）針和發展的目標，精密鑄造行業的發展目標是以下幾個方麵：

第（dì）一，完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集型的轉（zhuǎn）變，由粗放汙（wū）染型向綠色集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界先進水平相當，優質材料的比重迅（xùn）速增加，整個精密鑄件（jiàn）廠的生產效率、經（jīng）濟效益成倍增長；環境汙染得到有效（xiào）治理，初步（bù）建起與環境協調一致的中國鑄造材料產業係統。

第二，形成一些結構合理、整體水平高的（de）產（chǎn）學研結合的研發和教育培訓（xùn）基地，能不斷向企（qǐ）業（yè）輸送專（zhuān）業人（rén）才，不斷開發出高（gāo）質量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同（tóng）時逐步加大技術出口的力度。

第三，要完（wán）成產（chǎn）業結構調整，淘汰一批技術水平低，產（chǎn）品質量差，汙染嚴重，經濟效益不好的小型精密鑄件廠（chǎng），形成相對集中的“小型（xíng）巨人”和“明星企業”，實現“專業化、規模化”生產。特（tè）別是（shì）要湧現一、兩個可與世界（jiè）知名（míng）企業抗衡的骨幹企業，它們的技術水平（píng）高，工（gōng）藝裝（zhuāng）備精良，資金雄厚，管理水平先（xiān）進，能不斷向市場提供高檔、優（yōu）質的鑄造材品，市場占（zhàn）有率高。

精密鑄造行業若能達到以（yǐ）上的發展目標，壯大自己，那麽精密鑄造行業定能發揮（huī）它在鑄造（zào）行業內的先鋒模範和帶頭作用，帶動鑄造產業發展。