不鏽鋼精密鑄（zhù）造的工藝（yì）流程及研究

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不（bú）鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行（háng）生產時（shí），為生產這類不規（guī）則（zé）形狀（內部為空（kōng）心或實心）的產品，采用的一（yī）種利用蠟模（mó）→做（zuò）砂模→液（yè）態材料填充成型的工藝。

優點：可以（yǐ）根（gēn）據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料（liào）精度（dù）不（bú）高，表麵粗糙度較（jiào）大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形（xíng）狀的產（chǎn）品做模具。模具分上下（xià）凹模方式（shì），通（tōng）過車、刨 、銑 、蝕、電火花等（děng） 綜合工（gōng）序完成。凹坑形（xíng）狀（zhuàng）、尺寸（cùn）跟產品半邊一致。因為臘模主要用於（yú）工（gōng）業蠟壓型使用，因此選用（yòng）熔（róng）點（diǎn）不高，硬度不高（gāo）、要求較低、價格較便宜、重（chóng）量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利（lì）用鋁合金（jīn）模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下（xià）一隻（zhī）工業蠟（là）實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上（shàng），此模頭也是用蠟模生（shēng）產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭（tóu）上的多個（gè）蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最（zuì）終毛（máo）坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的（de）室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模（mó）自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風（fēng）幹的時間取決於產品本身內部的（de）複雜程（chéng）度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右（yòu）。

6、第一次（cì）砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表（biǎo）麵繼續上工（gōng）業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之（zhī）前的（de）第一層砂來的大、來的粗（cū）。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓（ràng）蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴（pēn）完並自（zì）然風幹後，依次類（lèi）推進行第三次噴砂，第（dì）四次噴砂，第五次噴砂等（děng）工 序。 要求： - 根（gēn）據產品表（biǎo）麵要求，體積大小，自重等相應（yīng）調節噴砂次數。一般情（qíng）況下噴砂次（cì）數為3-7次（cì）。 - 每次噴砂的（de）砂粒大（dà）小均不一樣，通（tōng）常後道（dào）工序的砂粒均較（jiào）前道（dào）工（gōng）序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個（gè）完整（zhěng）的蠟模上砂的生產（chǎn）周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序（xù）的蠟模在烘烤工序前，再均（jun1）勻塗上一（yī）層白色的工業（yè）乳膠（矽溶漿），以起到（dào）粘結（jié）和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後（hòu）道烘烤工（gōng）序做準備。同時在烘烤（kǎo）工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂（shā）層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用（yòng）是 燒煤（méi）油的蒸氣（qì）爐（lú））。因工業臘熔點不高，溫（wēn）度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼（ké）。精密鑄造的（de）關鍵（jiàn）就是用這具空的砂殼。（一般這（zhè）種（zhǒng）臘可以反複使用多次，但這些臘必（bì）須重新過濾（lǜ），否則不幹淨的臘（là）會影響毛坯表麵質量，例如（rú）：表麵砂孔、麻（má）點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為（wéi）使脫完蠟的砂殼更加堅固和（hé）穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼（ké），通常在溫度 很高的（溫度大約（yuē）在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫（wēn）溶（róng）解成液態（tài）的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂（shā）殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟（là） 模成型的空間，直（zhí）至完全（quán）注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的（de）鍋爐中會有不同成分的材質混入，工（gōng）廠（chǎng）必須（xū）檢測材質百分比。然後根（gēn）據（jù） 需要的（de）比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需（xū）效（xiào）果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於（yú）機械工具或人力將最外（wài）層的沙殼（ké）敲碎，露出固體（tǐ）狀 的不鏽（xiù）鋼產品即為原先蠟模的（de）形狀，也（yě）就是最終所需要的（de）毛坯。然後將逐個切割、分離再（zài）經粗磨就（jiù）成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔（kǒng）的毛坯必須用（yòng）氬弧（hú）補（bǔ）焊，嚴重的當廢（fèi）品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯（pī）：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。 16、進行其它工（gōng）序加工，直至成品。