不鏽鋼精密鑄造的工藝流程及研究

一、什麽是不鏽鋼（gāng）的精密鑄造

在生產（chǎn）不鏽鋼產品時，有些（xiē）產（chǎn）品的形狀怪異，無法（fǎ）用彎管（guǎn）等工藝進行生（shēng）產時（shí），為生產這類不規則形狀（內部為空（kōng）心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充（chōng）成型的工藝。

優點：可以根據（jù）不同的蠟模做（zuò）出款式多變的產品（pǐn）。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙（cāo）度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根（gēn）據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通（tōng）過車、刨（páo） 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品（pǐn）半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高（gāo），硬度不（bú）高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產（chǎn）出大量的工業蠟（là）實芯模型。在正常（cháng）情況（kuàng）下一隻工業（yè）蠟實芯模型隻能 對（duì）應出（chū）一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊（biān）餘（yú）量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹（shù））預先（xiān）準備好的 模頭上，此模頭也是用（yòng）蠟模生產出的（de）工業蠟實芯模型。（外形很（hěn）像一棵樹（shù））

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後（hòu）均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂（shā）、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這（zhè）樣能確（què）保最終毛坯表（biǎo）麵盡量的（de）光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部（bù）蠟模（mó）形 狀（zhuàng）變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄（zhù）件第（dì）一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風（fēng）幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶（róng）漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二（èr）層（céng）砂（shā）後也是在設定的恒溫下讓蠟模（mó）自然風幹（gàn）。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次（cì）類推進行第三次噴（pēn）砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： - 根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調（diào）節（jiē）噴砂次（cì）數。一般情況下噴砂次（cì）數為3-7次。 - 每次噴（pēn）砂的砂粒大小均不（bú）一樣，通常後道工序（xù）的砂粒均較前道工（gōng）序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣（yàng）。一般一個完整的蠟模上砂的（de）生產周期（qī）為（wéi）3~4天（tiān）左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白（bái）色（sè）的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤（kǎo）工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模（mó）頭上、並完成（chéng）噴砂風幹工序的蠟模放（fàng）入金屬密閉（bì）的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔（róng）點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成（chéng）臘水沿著澆口流（liú）出，這個過程即（jí）為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這（zhè）具空的砂殼（ké）。（一般這種（zhǒng）臘可（kě）以反複使用多次，但這些（xiē）臘必須重新過濾，否則不幹淨（jìng）的臘會影（yǐng）響毛坯表麵質量，例如（rú）：表麵砂（shā）孔、麻點，同（tóng）時還會影響（xiǎng）精鑄（zhù）產品的收縮率）。

10、烘烤砂（shā）殼 為使（shǐ）脫完（wán）蠟的砂殼更加堅固和（hé）穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂（shā）殼，通常（cháng）在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液（yè）態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿（mǎn）之前蠟 模成型的空間（jiān），直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不（bú）同成分（fèn）的材質混入，工廠必須檢測材質百分（fèn）比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增（zēng）加那些方麵元素，達到所需效（xiào）果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝（níng）固（gù）後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模（mó）的形狀，也就是（shì）最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯（pī）件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須（xū）用氬弧補焊，嚴重的當（dāng）廢品清洗後重新（xīn）回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯（pī）必須經過清洗（xǐ）工序。 16、進行其它工序加工，直至成品。