精密鑄造工藝流程知識總（zǒng）結

精密鑄造是鑄造的方法之（zhī）一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得（dé）相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是（shì）：首先根據（jù）產（chǎn）品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的（de）模具，用澆鑄的方法鑄蠟（là），獲得原（yuán）始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後（hòu）清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需（xū）要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽（me）是（shì）不鏽鋼的精密（mì）鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品（pǐn）的形狀怪異，無法用彎管等工藝進（jìn）行生產（chǎn）時，為生（shēng）產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產（chǎn）品，采（cǎi）用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成（chéng）型的工藝。

優點：可以根據（jù）不同的蠟模做出款式多變的產（chǎn）品。

缺點：成型坯料精度不（bú）高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形（xíng）狀的產品做模具。模具分上下凹模（mó）方式，通過車、刨 、銑 、蝕（shí）、電火花等 綜合工序完（wán）成。凹坑形狀（zhuàng）、尺寸跟產品（pǐn）半邊一致。因為（wéi）臘模主要（yào）用於工業蠟壓型使用，因（yīn）此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕（qīng）的鋁合金材（cái）料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛（máo）坯產品。

3、對蠟（là）模（mó）周邊餘量進行精修，去毛刺後將（jiāng）多個單一蠟模粘在（zài）（又稱（chēng）組樹（shù））預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外（wài）形很像（xiàng）一棵樹）

4、將（jiāng）已固定在模頭上的（de）多個蠟模塗上工業膠水後（hòu）均勻噴上（shàng）第一層細砂（一種（zhǒng）耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣（yàng）能確（què）保最終毛（máo）坯表（biǎo）麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細（xì）砂的（de）蠟（là）模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決（jué）於產品本身（shēn）內部的（de）複雜程度（dù），一般精鑄件第一次的風幹時間（jiān）大約在5—8小時左（zuǒ）右（yòu）。

6、第一次砂（shā）噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（shuǐ）（矽溶漿），並噴（pēn）上第二層 砂，第二（èr）層砂顆粒大小要比之前的第（dì）一層砂（shā）來的大、來（lái）的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自（zì）然風幹。

7、第二次砂噴完（wán）並（bìng）自然風幹後，依次類推進行第（dì）三次噴砂，第（dì）四次噴砂（shā），第五次噴砂等工 序。 要求： -根（gēn）據（jù）產品表麵要求，體積大小，自（zì）重等（děng）相應調節噴砂（shā）次數。一般情況下噴（pēn）砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均（jun1）較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一（yī）樣。一（yī）般（bān）一個（gè）完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已（yǐ）完成噴砂工序（xù）的蠟模在（zài）烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起（qǐ）到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備（bèi）。同時（shí）在烘（hōng）烤工（gōng）序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將（jiāng）固定在模頭上、並完成噴砂（shā）風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（rè）（常用（yòng）是 燒煤油的（de）蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為（wéi）脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄（zhù）造的關（guān）鍵就是用這具空（kōng）的砂殼。（一般這種臘可以（yǐ）反複使用多次（cì），但這些臘必須重新過（guò）濾，否則不幹淨的臘會（huì）影響毛坯表麵質（zhì）量，例如：表麵砂孔、麻點，同（tóng）時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼（ké） 為使脫（tuō）完蠟的（de）砂殼更加堅（jiān）固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂（shā）殼，通常在溫度 很高的（溫度（dù）大約在1000゜左右）火爐裏烘烤（kǎo）。

11、將已經高溫溶解成液態（tài）的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完（wán）全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼（gāng）的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必（bì）須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如（rú）增加那些方麵元素，達到所需效（xiào）果。

13、液態（tài）不鏽鋼水冷卻凝固後，借助（zhù）於機械工具或人力將最外層的沙殼（ké）敲碎，露出（chū）固（gù）體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形（xíng）狀，也就（jiù）是最終所需要的毛坯。然後將逐個（gè）切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢（fèi）品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。