精密（mì）鑄造工藝（yì）流程知識總結

精密鑄造是（shì）鑄造的方法之一。精密鑄造（zào）是相對（duì）於傳統的鑄造工藝（yì）而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法（fǎ）是：首先根（gēn）據產品要（yào）求設計製作（可留餘量非常小或（huò）者不留餘量）的模（mó）具，用澆鑄的方法（fǎ）鑄蠟（là），獲得原始的蠟模；在蠟模（mó）上重複塗料與撒砂工序（xù），硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔（qiāng）；焙燒型殼（ké）以（yǐ）獲得足夠的強度（dù）與透氣性能（néng）；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得（dé）高精度的成品。根據產品需要或進行（háng）熱處理與冷加工（gōng）。

一、什麽是不鏽（xiù）鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產（chǎn）品的形狀怪異，無法用彎管等工（gōng）藝進行（háng）生產時，為生產這（zhè）類不規則（zé）形狀（內部為（wéi）空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模（mó）做出款式多變（biàn）的產品（pǐn）。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗（cū）糙度較大。

二、精鑄（zhù）工藝流程

1、根據不同（tóng）形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車（chē）、刨（páo） 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主（zhǔ）要用於工業蠟壓（yā）型使用，因（yīn）此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做（zuò）模具。

2、利（lì）用鋁（lǚ）合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯（pī）產品。

3、對（duì）蠟模周邊（biān）餘量進行精修，去毛刺後將多個單（dān）一（yī）蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模（mó）頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形（xíng）很像（xiàng）一棵（kē）樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴（pēn）上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通（tōng）常用（yòng）的是矽沙）。此（cǐ）砂顆粒很小、很細，這樣能確保（bǎo）最終毛坯表麵（miàn）盡量的光滑。

5、在設（shè）定的室溫（或恒溫）下讓（ràng）噴了第一層細（xì）砂的蠟模自然風幹，但（dàn）不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的（de）時間取決於產（chǎn）品本身內部（bù）的複雜程度（dù），一般精鑄件（jiàn）第一次的（de）風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂（shā）噴（pēn）完並自（zì）然風幹後，在（zài）蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之（zhī）前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風（fēng）幹。

7、第二次砂噴（pēn）完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂（shā）等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等（děng）相應調節噴砂次數。一般（bān）情況（kuàng）下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通（tōng）常後道工序的（de）砂粒均較（jiào）前道工序砂粒粗，風幹的時間長短（duǎn）也不一（yī）樣。一般一（yī）個完（wán）整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成（chéng）噴砂工序的（de）蠟模在烘烤工序前，再（zài）均勻塗上（shàng）一層白（bái）色的工業乳（rǔ）膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準（zhǔn）備。同時在烘（hōng）烤工序後，還能提高砂型的脆性，便（biàn）於敲碎砂（shā）層，取（qǔ）出毛坯。

9、烘烤（kǎo）工序 將固定在模頭（tóu）上、並完成（chéng）噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫（wēn）度大約在（zài）150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出（chū），這個過程即為脫臘（là）。脫完蠟的蠟模隻是（shì）一具空的砂殼。精密鑄造的（de）關鍵就是用這具空的砂（shā）殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響（xiǎng）毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響（xiǎng）精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為（wéi）使脫完蠟的砂（shā）殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘（hōng）烤砂殼，通常在溫度（dù） 很（hěn）高的（溫度大約（yuē）在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高（gāo）溫（wēn）溶解成（chéng）液態的不鏽鋼水倒（dǎo）入脫完蠟的砂殼裏（lǐ），液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會（huì）有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後（hòu）根據（jù） 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機（jī）械工具或人力將最外層的沙殼（ké）敲碎，露（lù）出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀（zhuàng），也就是最終（zhōng）所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛（máo）坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗（xǐ）毛坯：經檢驗合格的毛坯必須（xū）經（jīng）過清洗工序。

16、進行其它工序（xù）加工，直至成品。