精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方（fāng）法之一。精密鑄造是相（xiàng）對於傳（chuán）統的鑄造工藝（yì）而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地（dì）形狀和較（jiào）高的鑄造精度。較普遍的做法是（shì）：首（shǒu）先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者（zhě）不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原（yuán）始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化（huà）型殼（ké）及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲（huò）得型腔；焙燒型殼以獲得足夠（gòu）的強度與透氣性（xìng）能；澆注所（suǒ）需（xū）要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的（de）成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造（zào）

在（zài）生產不鏽鋼產品時，有些（xiē）產品的形狀怪異，無法（fǎ）用彎管等工藝進行生產時，為生（shēng）產這類不（bú）規則形狀（內部為空心或（huò）實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做（zuò）砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點（diǎn）：可以根據不（bú）同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點（diǎn）：成型坯料（liào）精（jīng）度（dù）不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同（tóng）形狀（zhuàng）的產品做模具。模具分上（shàng）下凹（āo）模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電（diàn）火花等 綜（zōng）合工序完成（chéng）。凹坑形狀、尺寸跟產（chǎn）品（pǐn）半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不（bú）高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕（qīng）的鋁合（hé）金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實（shí）芯模（mó）型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對（duì）應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個（gè）單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此（cǐ）模頭也是用蠟模生產出的工（gōng）業蠟實芯模型。（外形很像一（yī）棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗（tú）上工（gōng）業膠水（shuǐ）後均勻噴上第一（yī）層細砂（一種耐火砂、耐高 溫（wēn），通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終（zhōng）毛坯表麵盡量的光（guāng）滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一（yī）層細砂的蠟模自然風幹，但不（bú）能影響內部蠟模形 狀變化（huà），自然風幹的（de）時間取決（jué）於產品本身內（nèi）部的複雜程度，一般精（jīng）鑄件第一（yī）次的風（fēng）幹時間大約在（zài）5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹（gàn）後（hòu），在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂（shā）顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在（zài）設定的恒溫下讓蠟（là）模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後（hòu），依次類推進行第三次噴砂，第四（sì）次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下（xià）噴砂次數（shù）為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大（dà）小均不一樣，通常後（hòu）道工序的砂（shā）粒均較前（qián）道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產（chǎn）周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均（jun1）勻塗上（shàng）一層白色的工業乳膠（矽溶漿（jiāng）），以起到粘（zhān）結和固化（huà）砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤（kǎo）工序做準備。同時在（zài）烘烤工序（xù）後（hòu），還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤（kǎo）工序 將固定在模（mó）頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模（mó）放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒（shāo）煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫（tuō）臘。脫完（wán）蠟的蠟模隻（zhī）是一具空的（de）砂殼。精密鑄造的關（guān）鍵就是用（yòng）這具空的砂殼（ké）。（一般這種臘可以反複使（shǐ）用多次，但這些臘必須（xū）重新過濾，否則不幹淨的臘（là）會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔（kǒng）、麻點，同時還會（huì）影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟（là）的砂殼（ké）更（gèng）加堅固和穩固（gù），在澆入不鏽鋼水之前，必（bì）須烘烤砂殼，通常在溫度 很高（gāo）的（溫度大（dà）約（yuē）在（zài）1000゜左右（yòu））火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽（xiù）鋼水倒入（rù）脫完蠟的砂殼裏（lǐ），液態不鏽鋼水則充滿之前蠟（là） 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭（tóu）部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐（lú）中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後（hòu）根據 需要（yào）的比例進（jìn）行調釋，例如增加那些方（fāng）麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷（lěng）卻凝固後，借助於（yú）機械工具或人力將最外層的沙殼（ké）敲碎（suì），露出固體（tǐ）狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要（yào）的毛坯（pī）。然後將逐（zhú）個切割、分（fèn）離再經粗磨就成為單一的毛（máo）坯件

14、檢（jiǎn）驗毛坯：表麵（miàn）有砂眼、氣孔（kǒng）的毛（máo）坯必須用氬弧補焊（hàn），嚴重的（de）當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢（jiǎn）驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。