數控機床加工鋁料，怎麽保證尺（chǐ）寸？

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件（jiàn）變（biàn）形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加（jiā）工工藝

其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基（jī）本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件（jiàn）造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在數控車（chē）床中，還（hái）有刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手（shǒu）工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操（cāo）作經驗了。