數控機床加工（gōng）鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒（jù）因素：

1.機（jī）床本身的穩定度。如（rú）果不是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒有（yǒu）進行調（diào）試（shì）的情況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成（chéng）機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之（zhī）間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二（èr）、可避免因（yīn）素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大（dà）麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具”等基（jī）本加工工藝細節（jiē））的基礎（chǔ）上，盡量減少（shǎo）鐵（tiě）屑對鋁件造成的（de）加（jiā）工誤（wù）差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出（chū），而不是G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來（lái）說，就（jiù）是在保證加工（gōng）質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編（biān）程（chéng）中，計算出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現（xiàn）在大部分生產（chǎn）都是自動編程。

4.對刀

對（duì）刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有（yǒu）自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操作經驗了。