數控機床加（jiā）工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的（de）穩定度。如果不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服（fú）電機（jī）與（yǔ）絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係（xì）統參（cān）數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略（luè）去（qù）不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形。這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大（dà）部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加（jiā）工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而不（bú）是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加工（gōng）質量和刀具（jù）磨損的（de）前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切（qiē）削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素（sù）。

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數（shù）值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果（guǒ）沒有尋邊（biān）器。。。試切吧，這就是操作經驗了。