數控車床加工工（gōng）藝的六大特點

    數控磨削（xuē）加工是以數控車床作為基本加工設備，數控車床由電子數字控製設備或電（diàn）子計算機統一控製加（jiā）工係統各部分的運行。數控磨削加工（gōng）工藝的基本特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的（de）20倍以上，機床可獲得較（jiào）高的金屬切（qiē）除率（lǜ）。隨著磨削新工藝（yì）的（de）開發，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨（páo）削，直接從毛坯上加工（gōng）成形。同時，磨粒和工件產生強（qiáng）烈的摩擦、急劇的塑性（xìng）數控車床（chuáng）變（biàn）形，因而產生大量的磨削（xuē）熱。

    (2)能獲得機床很高的加（jiā）工精度和很低的表麵粗糙度。每顆磨（mó）粒（lì）切去（qù）切屑層（céng）很薄，一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高的精度和低的表麵（miàn）粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵（miàn）粗（cū）糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削（xuē）可達到更高（gāo），故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功（gōng）率大消耗能量多。砂輪（lún）是由許許多多的磨粒數控車床（chuáng）組成的，磨粒（lì）在砂（shā）輪中的（de）分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑（jìng），因此切削功率大、消耗能（néng）機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火（huǒ）鋼、各種切削刀具以及硬質機床合（hé）金等硬度很高的材料。

    (5)柔性高。主要表現在加工數控車床對象的靈活可變性，即通過更換應用軟件可以很容易地在一定範圍內從一種零件的加工更換為另一種零件加（jiā）工（gōng）的（de）功能，這（zhè）顯（xiǎn）著地縮短了多品種生產中的（de）設備調整和（hé）生產準備時間。

    (6)實現機（jī）床操縱和加工過程的自動化。數控磨（mó）床加工解決數控車（chē）床了普（pǔ）通（tōng）機床（chuáng）加工自動（dòng）化（huà）程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現代加工方法。