數控車床加工工藝的六大特點

    數控磨削加工是以數控車床作為基本（běn）加（jiā）工設備，數控車床由電子數字控製設備或電子計算機統一控製加工係統各部分的運行。數控磨削加工工藝的基（jī）本特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一（yī）般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的（de）20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工的效率（lǜ）進一步（bù）提高，在某些工序已（yǐ）取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工（gōng）成形。同時，磨粒和工件產生（shēng）強烈的摩擦、急劇的塑性數控車床變形，因而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機床很高的加工精度和（hé）很低的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度。每（měi）顆磨粒切去切（qiē）屑層很（hěn）薄，一般隻有幾微米，因（yīn）此表麵可獲得（dé）高的精度和（hé）低的表麵粗糙度（dù）。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到（dào）更（gèng）高，故磨削常用在精（jīng）加212／]2序（xù）。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是（shì）由許許多多的磨粒數控車床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂（luàn）無章（zhāng）、參差不（bú）齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓（yuán）弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性（xìng）好，不但可以加工（gōng）未淬火鋼、鑄鐵（tiě）和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的（de）材料。

    (5)柔（róu）性高。主要表現在加工數控車床對象的（de）靈活可變性，即通過更換應用（yòng）軟件（jiàn）可以很容易地在一定範圍內（nèi）從一種零件（jiàn）的加工更換為另（lìng）一種零件加工（gōng）的功能，這顯著地縮短了多品種生產中的設（shè）備（bèi）調整和生產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加（jiā）工過程的（de）自動化。數控磨床加工（gōng）解決數控（kòng）車床了普通機床加工自動（dòng）化程度及加工效率低和自動機床、專用機床（chuáng）或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完（wán）善機床的現（xiàn）代加工方法。