數控車床加工工（gōng）藝的六大（dà）特點

    數控磨削（xuē）加工（gōng）是以數控車床作為（wéi）基（jī）本加工設備（bèi），數控（kòng）車床由電子數字控製設備或電子計算機統一控製加工係統（tǒng）各部分的運（yùn）行（háng）。數控磨削加工工藝的基本特（tè）點有：

    (1)磨削效率高。砂（shā）輪相（xiàng）對工件（jiàn）作高速旋轉（zhuǎn），一般（bān）砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨（mó）削新工（gōng）藝的開發，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序（xù）已取代（dài）車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同（tóng）時，磨粒（lì）和工件產生強烈的摩擦、急（jí）劇的塑性數控車床變形，因而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得機床很高的加工精度和很低的（de）表麵粗（cū）糙度。每顆磨粒（lì）切去切屑（xiè）層很薄，一般隻有幾微米，因此表麵可獲（huò）得高的精度和低的表麵粗糙度。一般（bān）精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高（gāo）精（jīng）密磨削可達（dá）到（dào）更高，故磨削（xuē）常用在精（jīng）加212／]2序。

    (3)切削（xuē）功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數（shù）控車床組成的，磨（mó）粒在（zài）砂輪中的分布是雜亂（luàn）無章、參差不（bú）齊的，切（qiē）削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

    (4)加（jiā）工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和（hé）有（yǒu）色金屬等材料，而且可加工（gōng）淬火鋼、各（gè）種切削刀具以（yǐ）及硬質機床合金等硬度很高的材料。

    (5)柔（róu）性（xìng）高。主要表現在加工數控（kòng）車床對象的靈活可變性（xìng），即通過更換應用軟件可以很容易（yì）地在一定範圍內從一種零件的加工更換為另（lìng）一種零（líng）件加工的功能，這顯著地縮短了多品（pǐn）種（zhǒng）生產中的（de）設備（bèi）調整（zhěng）和生產準備（bèi）時間。

    (6)實現（xiàn）機床操縱和加工過程的自動化。數控（kòng）磨床加工解決數控車床了（le）普通機床加工自動化程（chéng）度及加工效率低和自動機床、專用機（jī）床或自動線（xiàn）加工柔性（xìng）差的基本矛盾，成為功能完善機床的現（xiàn）代加工方法。