五金模具設計注意事項

　　

下麵是五（wǔ）金（jīn）模具設計注意（yì）事項詳細介紹

 

1、設計時先規（guī）劃模板取料（liào）:小型模具單邊加40-50,中大型模（mó）具60-70;確定模板數及（jí）模板（bǎn）是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如（rú）有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用（yòng）); 異（yì）形（xíng）孔起割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起（qǐ）割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標（biāo）準（zhǔn）模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼（mǎ）的模座單邊加50,不夾碼的模（mó）座單邊加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用（yòng）厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托（tuō）板墊腳距模座邊應（yīng）在40~50以上,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚度為（wéi）30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下（xià）模座為35/40/45；當有許多衝孔（kǒng）及成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱處（chù）理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊（diàn）腳螺絲為M12節距（jù）在180~220MM之間；

 

攻牙沉頭（tóu）考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助（zhù）導柱以上（shàng）；輔助導柱要考（kǎo）慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱（zhù）沉（chén）頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉（chén）頭，並要做（zuò）排氣（qì）槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並（bìng）設計工藝孔便於合銷拆卸（xiè）方便及（jí）修模用；連續模（mó）上脫板背麵需設計（jì）料槽並注意工件落料與廢料禁混合,最後切斷時若廢料要全部一（yī）塊落屎（shǐ）,切邊（biān）長度須（xū）大於一個步距（jù）;

 

機械手備外導柱長度=閉模時上座~下（xià）座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平（píng）直為宜,下模高以頂梢為準,不計定（dìng）位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出（chū）脫板20以上,閉（bì）模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭或（huò）衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如（rú）有多個需做（zuò）防呆，固定方式以掛耳（ěr），穿銷（xiāo）或磨槽塞墊（diàn）片用螺（luó）絲頭壓(即快（kuài）換方式)；一般情況下禁設計用點焊（hàn）固定方式, 點焊（hàn）的掛耳易（yì）拉斷；圓衝Φ2.5以（yǐ）下用H衝自行加工成（chéng）A衝;脫料板入塊要有（yǒu）止付螺絲或用螺絲（sī）墊付片固定,多則用（yòng）背板壓死,禁用點焊（hàn）固定,，

 

5、設計規劃脫（tuō）銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產量小（xiǎo）時（shí）考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕（qīng）荷40%,紅色中荷32%,綠色重（chóng）荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的最大（dà）壓縮量80%以內使用壽（shòu）命（mìng）最長,由（yóu）彈簧直徑,顏（yán）色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定（dìng）數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁（cái）力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料（liào）力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈（dàn）簧（huáng）荷重;若不夠位置可（kě）考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊（shū）要求（qiú）按實際需要選（xuǎn）用其它顏色,如小剝板（bǎn）要求壓縮量大（dà）時用黃色線（xiàn）簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改（gǎi）後的圖麵要注意案內銷和用料規格的（de）變化.為節約用料采用調頭（tóu）衝時（shí）可考（kǎo）慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合模衝（chōng）凸位時,模（mó）須打（dǎ）死可在上夾（jiá）作鑲件或在下墊與外脫（tuō）間限（xiàn）位,內脫與外（wài）脫力要大,且外脫（tuō）要高出模板（bǎn）作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板,凸苞附近衝（chōng）孔衝（chōng）頭要（yào）短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對（duì）稱產品防反定位孔

 

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫料結構需加頂（dǐng）杆;內脫上的案內塊做死或（huò）側麵鎖在內脫上,以防（fáng）擦傷產品;如產品（pǐn）內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案（àn）內孔用第一（yī）工程衝孔（kǒng）,外形精定（dìng）位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時（shí）上公模向內退0.1,下模（mó）折刀（dāo）位置不變,成型間隙T+0.1以（yǐ）防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊（kuài）或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉（zhuǎn）動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊如果有（yǒu）強度可以不用限位（wèi）滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回（huí）彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設（shè）轉盤或塞硬塑膠成型

 

     6. 結構（gòu）複雜的上下凸包要（yào）在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均設頂梢,異（yì）形凸（tū）苞回壓（yā）0.2,異形兩端線割,餘部研（yán）磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

 

     7. 向上抽大包,下模做（zuò）共用小剝板,對向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割出（chū）共用件墊高,底（dǐ）麵沿周倒角,腰形凸（tū）包衝與對向麵等大或（huò）小（xiǎo）0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

 

     8. 向上衝橋（qiáo）下模做活（huó）動（dòng）,對向麵+0.02廢料保留（liú）做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半（bàn）剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要（yào）防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔或成（chéng）型塊附近有避位挖入（rù）子銑位;折彎附近有衝孔或（huò）壁（bì）部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐（zhuī）;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可（kě）挖入子放電.

 

     沙拉孔或衝孔離料邊很近挖（wā）入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠除（chú）了設擋（dǎng）塊（kuài）,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮（lǜ）預衝（chōng）孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設（shè）Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上（shàng）抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明（míng）公（gōng）差（chà）,抽（chōu）牙衝外套Φ6/8茶色彈簧（huáng）,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙（shā）拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種沙拉（lā）孔的（de）方法是先（xiān）壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度單（dān）邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下端麵孔（kǒng）直徑,淺（qiǎn）沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第（dì）二步（bù）衝（chōng）孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還（hái）可以（yǐ）分三步,先預衝（chōng）孔為下端麵孔d-0.5,第二（èr）步同上壓錐,第三步衝孔即（jí）取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的（de）厚料或（huò）衝壓噸位大於（yú）110T的模具,做限位（wèi）或脫料板背麵要磨料槽

 

     13. 薄料因（yīn）公差微小（xiǎo）,衝（chōng）孔（kǒng）取公差中（zhōng）上值,防止客戶首件檢查（chá）尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料（liào）及精衝模衝裁間隙極小（xiǎo）,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一修三;各（gè）板平麵度控製在0.005以內

 

     15. 鋁材（cái）粗抽精拉模采用倒裝複合（hé）模（mó）結構.其一,止高柱高度不一樣（yàng）,粗凸出t-0.1,精凸出拉（lā）伸高+1

 

     其（qí）二,拉伸負間隙（xì）不一樣,粗-0.02即上內脫依（yī）3D外形加（jiā）大0.5,下公依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形（xíng）加（jiā）大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及預折方向應與成型方向（xiàng）一致,而且切舌（shé）時（shí）根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模麵（miàn）防變（biàn）形壓痕;預折,山形折上公行程大（dà）管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即（jí）脫板（bǎn）上Φp狀的左中右三（sān）個孔（kǒng）

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進（jìn）0.5,做等（děng）高（gāo）共（gòng）用件活動或裝頂（dǐng）梢

 

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲（qǔ）間隙; 薄片成形衝做折（shé）彎內線,方便修模

 

     19. 注意（yì）整理（lǐ）衝頭入子及成型塊（kuài）時扣位和成型方向有無設計反（fǎn）向錯;上背板過孔（kǒng）應參照上夾板（bǎn）,切不可以上（shàng）脫板為繪圖基準;以下模板（bǎn）為基準修改過的圖麵,注意上（shàng）脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便（biàn）折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂（dǐng）梢（shāo）;上脫在最後出料（liào）處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需（xū）留1-3空步便於客戶（hù）設變,折彎需預彎（wān）＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送（sòng）料,定步距可以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把（bǎ）切（qiē）舌打平;自動送料要考慮設計安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易（yì）磨損的衝頭應設計成（chéng）快換結（jié）構（gòu）,夾脫板之衝頭間隙單（dān）+0.01滑配; 下（xià）模刀口（kǒu）要做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起模（mó）牙或在下座墊加頂出孔;

 

     5. 高（gāo）速啤時片厚（hòu）小於(含)0.3或月（yuè）產量5萬（wàn）總產量超（chāo）出100萬的模具其脫板（bǎn）與下模要設（shè）計輔助導套

 

     6. 高（gāo）速啤時對直（zhí）徑小於2.0的圓衝或相當邊（biān）長小於1.5的異形衝要（yào）作補（bǔ）強或做扶持衝頭,必要時在脫料板作二級（jí）扶（fú）持入塊;

 

     7. 高速啤（pí）時對直徑小於（yú）1.2的圓孔或相當邊長小（xiǎo）於1.2的異形孔在（zài）脫料（liào）板要鑲入子,止擋板設計衝（chōng）頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止（zhǐ）擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應衝床（chuáng）台麵,閉模高度（dù）等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方（fāng）式依次（cì）優先選用導向（xiàng）浮塊,固定導料板,兩用（yòng）梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下（xià）平（píng）麵至頂麵高度設（shè）為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊大（dà）麵積（jī）逃料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可（kě）以線割,以防大麵積逃（táo）料,N折的邊（biān）要先飛,切（qiē）邊衝可（kě）分段;

 

     11. 順送模的（de）送料要順暢,脫料塊倒（dǎo）角拋（pāo）光,條料是否用廢（fèi）料（liào）刀或卷帶回（huí）收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模（mó）座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折（shé）時,折彎成型衝（chōng）要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡（kǎ）住;若往上折可采用複合倒裝結構,下公鑲活動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自（zì）由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板（bǎn）V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金（jīn）,模（mó）座＞*1.8

     SUS彈片模（mó）報價（jià）=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含（hán）加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔（kǒng）1個30元;攻吊牙1個20元;外導長（zhǎng）200導套80以內,增高1MM加2元.

 

     送（sòng）尺折彎自動模

 

     1. 落料公上（shàng）應裝頂針,以利產品能（néng）順利落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔（kǒng）直（zhí）身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨（mó）損

     4. 送尺推（tuī）料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料（liào）板（bǎn）,便於送尺送料（liào）,且止步壓（yā）彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送（sòng）厚度以上的距離,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模（mó）應有足夠厚度（dù）,以便磨送尺通（tōng）過槽,或者讓壓彎鑲（xiāng）件

     7.鑲（xiāng）件（jiàn）與公（gōng）均需用生鋼製作

     8.對（duì）於副模上壓彎,且（qiě）壓彎（wān）公裝在下模的,應用孔式（shì）小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料（liào）板一般裝於下模以便送料;副模壓彎公應單獨做公類（lèi）固定,且固定在上墊板上,以便直接（jiē）拆卸修（xiū）理（lǐ）